তাপ স্থানান্তর মেশিনের সাধারণ স্থানান্তর সমস্যা এবং সমাধান

তাপ স্থানান্তর মেশিনের সাধারণ স্থানান্তর সমস্যা এবং সমাধান:
1. তাপ স্থানান্তর মেশিনের প্যাড উপাদান স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন কালির আর্দ্রতা শোষণ করবে, যা স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত আর্দ্রতার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে প্যাটার্নের রঙ ফেইডিং বা স্থানীয় অ্যারোসল বা জলীয় হস্তক্ষেপ যখন এটি স্থানান্তরিত হয় কাপড়. অতএব, প্যাড সুতির কাপড়ে আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করার জন্য স্থানান্তর প্রক্রিয়ার আগে এবং চলাকালীন বেশ কয়েকবার পর্যায়ক্রমে গরম চাপ দিয়ে পরিস্থিতির উন্নতি করা যেতে পারে। যদি শর্ত অনুমতি দেয়, শুকনো প্যাড উপাদান সময়মত প্রতিস্থাপিত করা উচিত।
2. মুদ্রিত প্যাটার্ন এবং স্থানান্তর করা কাপড় যতটা সম্ভব আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হওয়া উচিত নয়, অন্যথা স্থানান্তর মুদ্রণের সময় কাগজটি নরম এবং কুঁচকে যাবে, বিশেষ করে রোলার প্রেস, এবং স্থানান্তর মুদ্রণের সময় কাপড়ে স্ট্রাইপ দেখা যাবে। অধিকন্তু, স্থানান্তর হার কম হবে, প্যাটার্নের রঙ উজ্জ্বল হবে না এবং প্যাটার্ন রূপরেখার প্রান্তটি গুরুতর ক্ষেত্রে খোলা হবে। ড্রাই ট্রান্সফার প্রিন্টিং এবং ওয়েট ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের মধ্যে রঙের বৈসাদৃশ্যে রঙের পার্থক্য থাকবে। আর্দ্রতা যত বেশি হবে, পরিস্থিতি তত গুরুতর হবে।
3. যখন কাংগ্রেন কাগজ একটি ফ্ল্যাট প্রেসের অধীনে স্থানান্তরিত হয়, এটি কখনও কখনও দ্বিগুণ চিত্র তৈরি করে। কারণ হ'ল কাংগ্রেন কাগজটি যখন আমদানি করা কাগজের মতো তাপে স্থানান্তরিত হয় তখন এটি সমতল হয়। যখন এটি প্রেসের নীচে উত্তপ্ত হয়, এটি অবিলম্বে বাঁকবে না এবং কাগজ এবং কাপড় সমতলভাবে আটকে যেতে পারে। থার্মাল ট্রান্সফারের সময় যখন থার্মাল প্রেস প্লেট তোলা হয়, কাগজ এবং ফ্যাব্রিক একসাথে উপরের প্রেস প্লেটে শোষিত হবে এবং তারপর নিচে পড়ে যাবে। এই সময়ে, কাপড়ের উপর পড়া উচ্চ তাপমাত্রা স্থানান্তর কাগজ একটি শিফট সেকেন্ডারি স্থানান্তর উত্পাদন করবে, একটি খুব হালকা রঙের ভূত গঠন করবে।
ভূত এড়াতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে: ① ক্রমবর্ধমান গতি হ্রাস করুন। আমরা প্লেট হিট ট্রান্সফার প্রেসে এয়ার সিলিন্ডারের (বা তেল সিলিন্ডার) গতি নিয়ন্ত্রক ভালভ (থ্রটল ভালভ বা থ্রোটল ভালভ) সামঞ্জস্য করতে পারি, চাপ প্লেটের উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ করে এমন ভালভটি নামিয়ে দিতে পারি, যাতে উত্তোলনের গতি চাপ প্লেটটি ধীর হবে, যাতে চাপ প্লেটটি তোলার সময় কাগজ এবং কাপড় সহজে একসাথে চুষে না যায়, যাতে নীচে পড়ে যাওয়ার ফলে সৃষ্ট দ্বিগুণ চিত্রের সমস্যা এড়ানো যায়। ② চার কোণা জলে ডুবিয়ে রাখুন। ট্রান্সফার পেপার যদি ফ্যাব্রিকের থেকে ছোট হয়, তাহলে আপনি ট্রান্সফার পেপারের চার কোণায় একটু জল লাগাতে পারেন যেখানে কোনও প্রিন্ট করা প্যাটার্ন নেই এবং তারপরে ট্রান্সফারের জন্য ফ্যাব্রিকের উপর ঢেকে দিন। যখন স্থানান্তর কাগজটি পানিতে ডুবানো হয়, তখন এটি ফ্যাব্রিকের সাথে বন্ধন করা হয়, যাতে স্থানান্তরের পরে, এটি ফ্যাব্রিকের সাথে ভুলভাবে সংযোজিত না হয় এবং একটি গৌণ স্থানান্তর ছায়া তৈরি করে। ট্রান্সফার প্রিন্টিং করার পর, কাপড়ে যেখানে পানি ছিটানো হয় সেখানে হলুদ পোড়া হলে পরিষ্কার পানি দিয়ে মুছে ফেলা যায়। ③ ওভারলে পদ্ধতি। যদি ট্রান্সফার পেপার ফ্যাব্রিকের চেয়ে বড় হয় এবং কাপড়ের উপরিভাগকে ঢেকে দিতে পারে, তাহলে কাগজ এবং ফ্যাব্রিক সাধারণত হট-প্রেসিং প্লেট দ্বারা চুষে যাবে না, কারণ চুষে যাওয়ার শারীরিক কারণ হল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাব। ফ্যাব্রিক. যখন কাগজটি ফ্যাব্রিককে ঢেকে দেয়, তখন এটি ফ্যাব্রিকের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাবকে কেটে ফেলবে, তাই এটি গৌণ স্থানান্তরের জন্য চুষবে না এবং নিচে পড়ে যাবে না। ④ বিশেষ আঠালো স্থানান্তর কাগজ ব্যবহার করুন. ভূত এড়ানোর উপায় হল বিশেষ আঠালো স্থানান্তর কাগজ ব্যবহার করা। আঠালো স্থানান্তর কাগজটি স্থানান্তরের সময় ফ্যাব্রিকের সাথে পেস্ট করা হবে, যাতে কাগজ এবং ফ্যাব্রিক যেভাবেই চুষে ফেলা হয় এবং ফেলে দেওয়া হয় না কেন, কাগজ এবং ফ্যাব্রিক সর্বদা একসাথে ফিট হবে, ভূত তৈরিতে স্থানান্তরিত হওয়ার সম্ভাবনা দূর করবে। আঠালো কাগজের ব্যবহার অপারেশনের সুবিধা এবং ভর উৎপাদনের যোগ্যতার হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।