লেপ মেশিনের সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নমনীয় প্যাকেজিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে লেপ মেশিন প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে জনপ্রিয় হয়েছে। যদিও প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং স্থিতিশীল, কিছু সাধারণ সমস্যা এখনও আবেদন প্রক্রিয়ায় হাইলাইট করা হয়েছে। এই কাগজটি বিভিন্ন ধরণের মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে এবং শিল্পের রেফারেন্সের জন্য কারণ এবং সমাধান দেয়।
অপর্যাপ্ত নিরাময়
কারণ বিশ্লেষণ: দুই উপাদান আঠালো সমানভাবে মিশ্রিত হয় না; দুই-উপাদানের আঠালো মিশ্রণের অনুপাতটি ভুল, উদাহরণস্বরূপ, - OH উপাদানটি খুব ছোট; নিরাময় সময় ভাল না বা নিরাময় তাপমাত্রা কম; আঠালো রূপান্তরিত হয়েছে.
সমাধান: দুই-উপাদান আঠালো মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করুন, প্রাসঙ্গিক মিশ্রণ সেটিংস স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন স্ট্যাটিক মিক্সিং পাইপ পরীক্ষা করুন এবং কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন; দুই-উপাদানের আঠালো মিশ্রণের অনুপাত পরীক্ষা করুন এবং নির্দেশাবলী অনুযায়ী সঠিক মিশ্রণ অনুপাতের সাথে সামঞ্জস্য করুন; সঠিকভাবে নিরাময় সময় প্রসারিত এবং নিরাময় তাপমাত্রা উন্নত; যদি আঠালো ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
যৌগিক ঝিল্লিতে অনুদৈর্ঘ্য বা অনুপ্রস্থ বলি
কারণ বিশ্লেষণ: ট্রান্সভার্স রিঙ্কেল হওয়ার প্রাথমিক কারণ হল দুটি যৌগিক সাবস্ট্রেটের মধ্যে উত্তেজনা অমিল; বায়ুচাপ অস্থির, যৌগিক স্তরের উভয় দিকের বায়ুচাপ ভারসাম্যহীন, পার্শ্বীয় নিবিড়তা নিজেই মারাত্মকভাবে অসঙ্গতিপূর্ণ, এবং জয়েন্টটি সমতল নয়। অনুদৈর্ঘ্য wrinkles সূত্রপাত প্রধান কারণ বায়ু টান খুব বড় হয়; যৌগিক সাবস্ট্রেটের উভয় দিকের বায়ুচাপ ভারসাম্যপূর্ণ নয় এবং জয়েন্ট সমতল নয়।
সমাধান: চ্যানেলের উইন্ডিং টান এবং দ্বিতীয় আনওয়াইন্ডিং ইউনিট সামঞ্জস্য করুন; ভাল মানের সঙ্গে যৌগিক স্তর প্রতিস্থাপন; সাবধানে নতুন এবং পুরানো উপাদান বেল্ট বন্ধন; উইন্ডিং টান সামঞ্জস্য করুন এবং উভয় দিকের বায়ুচাপের ভারসাম্য বজায় রাখুন।
মূল বলি (ভিতরের বলি)
কোর রিঙ্কলিং (অভ্যন্তরীণ কুঁচকানো) বলতে কম্পোজিট রোলের ভিতরে কোর টিউবের কাছাকাছি এলাকায় কুঁচকে যাওয়াকে বোঝায়। যন্ত্র উৎপাদনে, শুষ্ক যৌগ উৎপাদনের তুলনায় কোর রিঙ্কেলের সংঘটনের সম্ভাবনা এবং গঠনের প্রভাব বেশি। কোর রিঙ্কেল আক্রমণের প্রাথমিক কারণ হল আঠালোর কম প্রাথমিক আনুগত্য, এবং অন্যান্য প্রভাবিতকারী কারণগুলি নিম্নরূপ।
(1) কোর টিউবের ব্যাস এবং গুণমান। সাধারণত, আমরা যে কোর টিউব ব্যবহার করি তার ব্যাস 3 ইঞ্চি এবং 6 ইঞ্চি। সাধারণত, কোর টিউবের ব্যাস যত বেশি হবে, কোর রিঙ্কেল হওয়ার সম্ভাবনা তত কম। এছাড়াও, কোর টিউবটি গোলাকার নয়, পৃষ্ঠটি সমতল নয় বা অন্যান্য মানের ত্রুটি রয়েছে যা সরাসরি কোরের বলির সংখ্যাকে প্রভাবিত করবে।
(2) উপাদান মাথা এবং টেপ অবস্থা. একক-স্টেশন কোটার সরঞ্জামগুলিতে, আমরা প্রায়শই নতুন এবং পুরানো উপাদানের টেপগুলিকে বন্ড করার জন্য ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করি এবং জয়েন্টগুলি এবং টেপগুলি সমতল কিনা তা সরাসরি কোর রিঙ্কেলের ঘটনাকে প্রভাবিত করবে।
(3) দুটি যৌগিক সাবস্ট্রেটের টান মিল। দুটি যৌগিক স্তরের উত্তেজনা ভালভাবে না মিললে, বুদবুদ, বলি এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটবে এবং তারপরে মূল বলি ঘটবে।
(4) , উইন্ডিং টেনশন, টেপার বা প্রেসার রোলারের চাপ ইত্যাদি। উইন্ডিং টান খুব বড় হলে, কোর টিউবের কাছাকাছি কয়েলের অংশটি ট্রান্সভার্স ভাঁজ থেকে টেনে বের করা হবে।
সমাধান: কোর টিউবটি ভাল মানের বা উপযুক্ত ব্যাসের সাথে প্রতিস্থাপন করুন; সঠিকভাবে উইন্ডিং টান, টেপার এবং প্রেসার রোলারের চাপ সামঞ্জস্য করুন।
ছোট কোটার। jpg
সাদা দাগ
কারণ বিশ্লেষণ: আঠালো পরিমাণ খুব ছোট বা আঠালো পরিমাণের অংশ অপর্যাপ্ত (উদাহরণস্বরূপ, মুদ্রিত চিত্র এবং পাঠ্যের মধ্যে উচ্চতার পার্থক্য বড়); আবরণ রোলারের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার নয় বা সেখানে গর্ত এবং বিকৃতি রয়েছে; আঠালো সমাধান মধ্যে অমেধ্য আছে; উইন্ডিং টান খুব ছোট (বা টেপার খুব বড়) বা যৌগিক চাপ খুব ছোট।
সমাধান: আঠালো প্রয়োগের অভিন্নতা উন্নত করতে সঠিকভাবে আঠালো পরিমাণ যোগ করুন; পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে আবরণ রোলার পৃষ্ঠ মুছা; লেপ রোলার বিকৃত হলে, এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন; আঠালো দ্রবণে অমেধ্য অপসারণ করুন বা আঠালো প্রতিস্থাপন করুন, এবং আঠালো মিশ্রণের যন্ত্রটি পরিষ্কার করুন; উইন্ডিং টান এবং টেপার সামঞ্জস্য করুন এবং সঠিকভাবে যৌগিক চাপ বাড়ান।
বুদ্বুদ
কারণ বিশ্লেষণ: দুটি যৌগিক সাবস্ট্রেটের বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল (যেমন PET/VMPET, PET/AL, ইত্যাদি), যার ফলে নিরাময় প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাসের অস্বাভাবিক স্রাব ঘটে; যৌগিক কর্মশালার আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব বেশি; উইন্ডিং টান খুব ছোট (বা টেপার খুব বড়) বা উইন্ডিং চাপ খুব ছোট; আঠালো রূপান্তরিত হয়েছে.
সমাধান: বিভিন্ন কম্পোজিট সাবস্ট্রেটের জন্য প্রয়োগ করা আঠার পরিমাণ ভিন্ন হওয়া উচিত। উপরন্তু, এটি আঠালো ধরনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই উপযুক্ত আঠালো নির্বাচন করা প্রয়োজন; ঘুর টান এবং ঘুর চাপ বৃদ্ধি; বর্ধিত নিরাময় সময়; আপেক্ষিক আর্দ্রতা হ্রাস করুন (এটি 70 শতাংশের নিচে রাখার চেষ্টা করুন); আঠালো প্রতিস্থাপন.
খোসার শক্তির অভাব
কারণ বিশ্লেষণ: আঠালো ধরনের উপযুক্ত নয়, উদাহরণস্বরূপ, হালকা প্যাকেজিংয়ের জন্য দ্রাবক মুক্ত আঠালো রান্নার প্যাকেজিংয়ের জন্য নির্বাচন করা হয়; দুই-উপাদানের আঠালো মিশ্রণের অনুপাতের সাথে একটি সমস্যা আছে, যেমন কম - OH উপাদান; যৌগিক স্তরের পৃষ্ঠের অবস্থা খারাপ, যেমন পৃষ্ঠের টান প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম; কালি বা অ্যালুমিনিয়াম আবরণ অত্যধিক হ্যান্ডলিং; আঠালো প্রয়োগের অভাব; অপর্যাপ্ত নিরাময়, ইত্যাদি
সমাধান: যৌগিক পণ্যের ধরন অনুসারে আঠালো টাইপ প্রতিস্থাপন করুন; পরীক্ষা এবং দুই উপাদান আঠালো মিশ্রণ অনুপাত সমন্বয়; যৌগিক স্তরের পৃষ্ঠটি পুনরায় প্রক্রিয়া করুন বা একটি নতুন যৌগিক স্তর দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; আঠালো পরিমাণ যোগ করুন।
ঘর্ষণ সহগ যোগ
সাধারণভাবে, ঘর্ষণ সহগ সংযোজন প্রায়ই PE যৌগিক কাঠামোতে প্রদর্শিত হয়।
কারণ বিশ্লেষণ: নিরাময় তাপমাত্রা খুব বেশি; অত্যধিক আঠালো; অত্যধিক বায়ু উত্তেজনা বা বায়ু চাপ।
সমাধান: সঠিকভাবে নিরাময় তাপমাত্রা কমাতে; আঠালো পরিমাণ হ্রাস; উইন্ডিং টেনশন (বা টেপার) বা ঘুরার চাপ সামঞ্জস্য করুন। যদি উপরের পদ্ধতিগুলির কোনটি কার্যকরভাবে সমস্যার সমাধান করতে না পারে, তাহলে ফিল্মে লুব্রিকেন্টের বিষয়বস্তু সঠিকভাবে যোগ করা যেতে পারে।
লেপ মেশিনের অসম বাউন্ডিং (রোল শিফটিং)
কারণ বিশ্লেষণ: সামগ্রিক আঠালো পরিমাণ খুব বড়; মিটারিং রোল এবং হ্যান্ডলিং স্টিল রোলের মধ্যে ব্যবধান উভয় প্রান্তে অসামঞ্জস্যপূর্ণ, ফলে উভয় দিকের আঠালো পরিমাণে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে; যৌগিক স্তরের সমতলতা দুর্বল বা উভয় পক্ষের নিবিড়তা অসামঞ্জস্যপূর্ণ; কম্পোজিট সাবস্ট্রেটের উইন্ডিং টেনশন বা উইন্ডিং প্রেসার খুব ছোট, বা উভয় দিকের উইন্ডিং প্রেসার ভারসাম্যহীন।
সমাধান: আঠালো পরিমাণ কমাতে; দুটি রোলারের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করুন; ভাল মানের সঙ্গে যৌগিক স্তর প্রতিস্থাপন; উইন্ডিং টেনশন (বা টেপার) বা ঘুরার চাপ সামঞ্জস্য করুন।
কালির সাদাতা কমে যায়
কালি সাদাতা হ্রাসের সমস্যা প্রায়ই সাদা কালি এলাকায় দেখা দেয়, বিশেষ করে অ্যালুমিনাইজড ফিল্মটি যৌগিক হওয়ার পরে, কালি সাদাতা কিছুটা হ্রাস পাবে।
কারণ বিশ্লেষণ: ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা বা ঘূর্ণন চাপ খুব বেশি, এবং বায়ু খুব টাইট; ছোট ফিল্ম বেধের কারণে সাধারণ চাক্ষুষ ঘটনা (সাধারণ শুকনো যৌগিক ফিল্মের পুরুত্বের মাত্র 1/2~1/3)।
সমাধান: ওয়াইন্ডিং টেনশন বা উইন্ডিং প্রেসার সঠিকভাবে কমাতে হবে; আঠালো সঠিক পরিমাণ যোগ করুন; কালির শুভ্রতা উন্নত করতে কালির গঠন (যেমন টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের অনুপাত বৃদ্ধি ইত্যাদি) পরিবর্তন করুন।
কালি এবং আঠালো মিশ্রিত হয়
কারণ বিশ্লেষণ: আঠালো এবং কালি প্রতিক্রিয়া; কালি স্তরে দ্রাবক অবশিষ্টাংশ খুব বেশি।
সমাধান: কালি সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন এবং দ্রাবক-মুক্ত আঠালো জন্য উপযুক্ত কালি নির্বাচন করুন; মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় দ্রাবক অবশিষ্টাংশ হ্রাস করুন।
কালি বা অ্যালুমিনিয়াম আবরণ অত্যধিক হ্যান্ডলিং
কারণ বিশ্লেষণ: কালি অত্যধিক পরিচালনার প্রধান কারণ হল নিরাময় তাপমাত্রা খুব বেশি এবং নিরাময় গতি খুব দ্রুত, যার ফলে আঠালো ফিল্মের তীব্র সংকোচন এবং বিকৃতি ঘটে; কালি এবং আঠালোর মিল ভাল নয়, বা যৌগিক স্তরের পৃষ্ঠে কালির আনুগত্য কম। অ্যালুমিনিয়াম আবরণের অত্যধিক পরিচালনার প্রধান কারণ হল যৌগিক স্তরের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম আবরণের বন্ধন দৃঢ়তা কম।
সমাধান: সঠিকভাবে নিরাময় তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং নিরাময়ের গতি কমিয়ে দিন; যৌগিক স্তরের পৃষ্ঠে কালির আনুগত্য উন্নত করতে উপযুক্ত কালি বা দ্রাবক প্রতিস্থাপন করুন; উন্নত মানের অ্যালুমিনিয়াম আবরণ প্রতিস্থাপন করুন, যেমন উন্নত অ্যালুমিনিয়াম আবরণ ব্যবহার; দুই-কম্পোনেন্ট আঠালো এর মিশ্রণ অনুপাত সামঞ্জস্য করুন; আবরণ মেশিন সরঞ্জাম পরিচ্ছন্নতা মেনে চলুন.