নাকাল মেশিনের সাধারণ ত্রুটি এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

একটি বল মিল হল একটি গ্রাইন্ডিং গ্যাজেট যা বেশ কয়েকটি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যার মধ্যে রয়েছে খনি, পদার্থ নির্মাণ এবং রাসায়নিক প্রকৌশল। এটি বিশেষ করে বিভিন্ন আকরিক, অবাধ্য পদার্থ, নতুন নির্মাণকারী পদার্থ, সার, ইস্পাত এবং অ-ইস্পাত খনিজ পদার্থ, এবং নির্দিষ্ট কণার দৈর্ঘ্যের বন্টন কাটার জন্য বিভিন্ন গ্রাইন্ডেবল পদার্থকে শুকনো বা আর্দ্র করতে ব্যবহৃত হয়। বল মিলের অভ্যন্তরে ধাতব বল বা নিশ্চিত ভাগ এবং দৈর্ঘ্যের বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং মিডিয়াতে পূর্ণ। এই মিডিয়াগুলি সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের সাথে একটি নিশ্চিত শিখরে উঠানো হয় যার পরে নিচে পড়ে, প্রভাব তৈরি করে এবং ফ্যাব্রিকে নাকাল ফলাফল, যার ফলে ফ্যাব্রিকের আনন্দদায়ক গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন হয়।
সাধারণ ত্রুটি এবং বল মিলের সহজ সংরক্ষণ
1. ফল্ট: ভারবহন তাপমাত্রা খুব অত্যধিক
কারণ: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, ক্ষয়প্রাপ্ত লুব্রিকেটিং গ্রীস, ভাঙ্গা বা ভুলভাবে সেট আপ করা বিয়ারিং।
. রক্ষণাবেক্ষণ: তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের দৈনন্দিন অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ তেল পরীক্ষা করুন এবং আপডেট করুন; বিয়ারিংগুলি দক্ষতার সাথে সেট আপ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ভাঙা বিয়ারিংগুলিকে সঠিক সময়ে আপডেট করুন৷
2. ফল্ট: অত্যধিক কম্পন এবং অদ্ভুত শব্দ
কারণ: আস্তরণের প্লেট পড়ে যায় বা অসমভাবে পরে যায়, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামের লোডিং পরিমাণ অনুপযুক্ত, এবং বিয়ারিং ভেঙে যায়।
. রক্ষণাবেক্ষণ: লাইনার প্লেটের পরিস্থিতি নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ আস্তরণের প্লেটটি সঠিক সময়ে আপডেট করুন; গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার লোডিং পরিমাণকে সাশ্রয়ী মূল্যে সামঞ্জস্য করুন: ভারবহন সমস্যাগুলি পরীক্ষা করুন এবং সমাধান করুন
3. দোষ: উৎপাদন হ্রাস
কারণ: গ্রাইন্ডিং মেশিনের অযৌক্তিক ফিলিং ফি, ফ্যাব্রিকের কঠোরতা সামঞ্জস্য করা এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামের অত্যধিক পুট।
. রক্ষণাবেক্ষণ: মিলের ফিলিং ফি এবং গ্রাইন্ডিং মাঝারি অনুপাত সামঞ্জস্য করুন: ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে প্রাথমিকভাবে কাজের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন
4. দোষ: "ফুলে যাওয়া" ঘটনা
কারণ: অত্যধিক খাওয়ানোর পরিমাণ, অত্যধিক নাকাল সচেতনতা, কম মিলের গতি, বা ভুল নাকাল মাঝারি অনুপাত।
. রক্ষণাবেক্ষণ: ফিড ফি নিয়ন্ত্রণ করুন, গ্রাইন্ডিং সচেতনতা এবং মাঝারি অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন এবং মিলের গতি বৃদ্ধি করুন।
5. দৈনিক সংরক্ষণ ব্যবস্থা:
তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা: সময়মতো লুব্রিকেটিং তেল আপডেট করুন, তেলের ডিগ্রি এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন।
কঠোর পরিদর্শন: কোন শিথিলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সমস্ত বোল্ট সংযোগ পরীক্ষা করে দেখুন..
. পরিদর্শন পরিদর্শন: আস্তরণের প্লেট এবং চামচ সহ সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি আপডেট করুন
পরিষ্কার এবং পরিদর্শন: গ্যাজেটটিকে ভিতরে এবং বাইরে মসৃণ রাখুন এবং ফিল্টার এবং পাইপগুলি ব্লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
. অপারেশন মনিটরিং: গোলমাল, কম্পন, তাপমাত্রা ইত্যাদি সহ গ্যাজেটের অপারেশন ফেম নিরীক্ষণ করুন এবং অবিলম্বে সমস্যাগুলি আবিষ্কার করুন এবং সমাধান করুন।