পিসি প্রক্রিয়ার LSR লিকুইড সিলিকন এনক্যাপসুলেশনে সাধারণ ত্রুটি এবং উন্নতির সমাধান
একটি বার্তা রেখে যান
এলএসআর (তরল সিলিকন) আবরণ পিসি (পলিকার্বোনেট) ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, তবে ত্রুটিগুলি যেমন দুর্বল আনুগত্য, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং মাত্রিক বিচ্যুতি প্রায়ই প্রকৃত উত্পাদনে ঘটে। নিম্নলিখিত সাধারণ ত্রুটি এবং উন্নতি সমাধান: সিলিকন আবরণ হার্ডওয়্যারের প্রযুক্তিগত অসুবিধা কি কি?
I. দুর্বল আনুগত্য বা ডিলামিনেশন
কারণ
1. পিসি পৃষ্ঠের দূষণ: পিসি পৃষ্ঠের তেল, ধুলো বা ছাঁচ মুক্তির এজেন্ট অবশিষ্টাংশ তরল সিলিকন এবং পিসির মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগকে বাধা দেয়।
2. অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ শক্তি: পিসি হল একটি অ-পোলার উপাদান যা নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তির সাথে তরল সিলিকনকে ছড়িয়ে দেওয়া এবং তার পৃষ্ঠে ভালভাবে লেগে থাকা কঠিন করে তোলে।
3. দরিদ্র উপাদান সামঞ্জস্য: তরল সিলিকন এবং PC এর রাসায়নিক কাঠামো ব্যাপকভাবে ভিন্ন, যার ফলে দুর্বল ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন হয়।
4. অনুপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: অপর্যাপ্ত ইনজেকশন তাপমাত্রা, চাপ, বা ধরে রাখার সময় সিলিকনকে পিসি পৃষ্ঠের মাইক্রোপোরগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে বাধা দেয়।
উন্নতির সমাধান
1. পিসি পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন: তেল এবং ধূলিকণা অপসারণ করতে অ্যালকোহল বা অ্যাসিটোনের মতো জৈব দ্রাবক দিয়ে PC পৃষ্ঠটি মুছুন. 1. যদি পৃষ্ঠে ছাঁচ মুক্তির এজেন্ট অবশিষ্টাংশ থেকে যায়, তবে এটি অবশ্যই একটি বিশেষ পরিষ্কার এজেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত।
2. সারফেস মডিফিকেশন ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে এবং আনুগত্য শক্তি উন্নত করতে প্লাজমা ট্রিটমেন্ট, করোনা ট্রিটমেন্ট বা রাসায়নিক ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে পোলার গ্রুপগুলি পিসি পৃষ্ঠে প্রবর্তন করা হয়।
3. ভাল সামঞ্জস্য সহ সিলিকন উপাদান নির্বাচন: পিসিতে সর্বোত্তম আনুগত্য সহ তরল সিলিকন উপাদানগুলি পরীক্ষার মাধ্যমে নির্বাচন করা হয় এবং ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন উন্নত করতে কম্প্যাটিবিলাইজার বা কাপলিং এজেন্ট যুক্ত করা হয়।
4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন:
• ইনজেকশন তাপমাত্রা: তরল সিলিকন ইনজেকশন তাপমাত্রা 120-180 ডিগ্রি, পিসি প্রিহিটিং তাপমাত্রা 80-100 ডিগ্রি।
• ইনজেকশনের চাপ: 30-80MPa, নিশ্চিত করে যে সিলিকন সম্পূর্ণরূপে পিসিকে এনক্যাপসুলেট করে।
• হোল্ডিং টাইম: 5-15 সেকেন্ড, সিলিকনকে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করতে এবং ছাঁচের মধ্যে সেট করার অনুমতি দেয়।
তরল সিলিকন-এনক্যাপসুলেটেড পিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারী
২. পৃষ্ঠের ত্রুটি (যেমন, বুদবুদ, অমেধ্য)
কারণ বিশ্লেষণ
1. দুর্বল ভেন্টিং: একটি অযৌক্তিক ছাঁচ ভেন্টিং স্ট্রাকচার ডিজাইন বুদবুদকে পালাতে বাধা দেয়।
2. রাবার দূষণ: ইনজেকশন পাইপ বা ছাঁচে গ্রীস বা তেল দূষক সিলিকনের ভালকানাইজেশন গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
3. অসম মিশ্রন: তরল সিলিকনের A/B উপাদানগুলির অসম মিশ্রণ নির্দিষ্ট কিছু জায়গায় অসম্পূর্ণ নিরাময়ের দিকে পরিচালিত করে।
উন্নতির সমাধান
1. ভেন্টিং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন: পণ্যের শেষে ভেন্টিং চ্যানেল ডিজাইন করুন; প্রয়োজনে-ছাঁচে ভ্যাকুয়াম প্রযুক্তি ব্যবহার করুন৷
2. ছাঁচ এবং পাইপ পরিষ্কার করুন: গ্রীস দূষণ এড়াতে নিয়মিতভাবে টলিউইন দিয়ে ছাঁচ এবং ইনজেকশন পাইপ পরিষ্কার করুন।
3. ইউনিফর্ম মিক্সিং নিশ্চিত করুন: ব্র্যান্ড প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি মিক্সিং সিস্টেম ব্যবহার করুন, আন্দোলনকারীর গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং প্রয়োজনে একটি মিশ্রণের পদক্ষেপ যোগ করুন।
III. মাত্রিক বিচ্যুতি বা বিকৃতি
কারণ বিশ্লেষণ
1. এমবেডেড উপাদানগুলির নিম্ন বিকৃতির তাপমাত্রা: পিসির বিকৃতি তাপমাত্রা তরল সিলিকনের ভালকানাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম, যার ফলে ভলকানাইজেশনের সময় পিসি বিকৃত হয়।
2. এমবেডেড উপাদানগুলিতে অসম চাপ: ছাঁচের মধ্যে পিসির অস্থির অবস্থানের ফলে সিলিং এলাকায় অসম চাপ সৃষ্টি হয়।
3. অযৌক্তিক পণ্য কাঠামো: সিলিকন অংশের একটি অসম গঠন রয়েছে, কিছু অংশ খুব পুরু বা খুব পাতলা।
উন্নতির সমাধান
1. উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন: তরল সিলিকনের ভলকানাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি বিকৃতি তাপমাত্রা সহ PC উপাদান নির্বাচন করুন।
2. এমবেডেড বস্তুর স্ট্রেস পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করুন: ভারসাম্যপূর্ণ চাপ সহ ছাঁচের মধ্যে পিসির স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থান নিশ্চিত করুন৷
3. প্রোডাক্ট স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করুন: সিলিকন অংশের স্ট্রাকচার ইউনিফর্ম করুন, খুব পুরু বা খুব পাতলা জায়গাগুলি এড়িয়ে চলুন।
IV অসম্পূর্ণ নিরাময়
কারণ বিশ্লেষণ
1. তাপমাত্রা খুব কম: 110-150 ডিগ্রির নিচে ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা নিরাময় প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
2. অপর্যাপ্ত ভালকানাইজেশন সময়: ভালকানাইজেশনের সময় খুব কম, সম্পূর্ণ নিরাময় প্রতিরোধ করে।
3. রাবার যৌগিক তাপমাত্রা খুব কম: খুব কম তাপমাত্রায় সরাসরি রেফ্রিজারেটেড রাবার যৌগ ব্যবহার নিরাময়কে প্রভাবিত করে।
উন্নতির সমাধান
1. ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন: ছাঁচের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন এবং এটি উপযুক্ত পরিসরে যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
2. ভালকানাইজেশন সময় প্রসারিত করুন: প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ভালকানাইজেশন সময় প্রসারিত করুন।
3. আঠালো যৌগ প্রি-হিটিং: রেফ্রিজারেটেড আঠালো যৌগগুলি ব্যবহারের আগে কিছু সময়ের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় দাঁড়াতে দেওয়া উচিত।
V. রঙের পার্থক্য বা দাগ
কারণ বিশ্লেষণ
1. রঙের অমসৃণ মিশ্রণ: রঙিন এবং সিলিকনের অসম মিশ্রণের ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রং হয়।
2. আঠালো যৌগ বা ছাঁচের দূষণ: আঠালো যৌগ বা ছাঁচের অমেধ্য পণ্যের রঙকে প্রভাবিত করে।
উন্নতির সমাধান
1. রঙ প্রতিস্থাপন করুন: অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে আঠালো প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা রঙ ব্যবহার করুন।
2. পরিষ্কার ছাঁচ এবং আঠালো যৌগ: নিয়মিত ছাঁচ পরিষ্কার করুন এবং উত্পাদনের জন্য পরিষ্কার আঠালো ব্যবহার করুন।
VI. কঠিন ডিমোল্ডিং বা পণ্যের ক্ষতি
কারণ বিশ্লেষণ
1. রিলিজ এজেন্টের অনুপযুক্ত ব্যবহার: রিলিজ এজেন্ট আঠালোর সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে, যার ফলে বন্ধন ব্যর্থ হয়।
2. অপর্যাপ্ত ছাঁচ ডিজাইন: ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠে অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা বা পরিধানের কারণে ভাঙতে অসুবিধা হয়।
উন্নতির সমাধান
1. রিলিজ এজেন্ট প্রতিস্থাপন করুন: আঠালোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি রিলিজ এজেন্ট বেছে নিন বা রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার কমিয়ে দিন।
2. ছাঁচের নির্ভুলতা উন্নত করুন: ছাঁচ যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করুন, ওভারফ্লো গ্রুভ যোগ করুন এবং ফ্ল্যাশ এড়ান।
VII. কম উত্পাদন দক্ষতা
কারণ বিশ্লেষণ
1. অত্যধিক ভালকানাইজেশন সময়: নিরাময় তাপমাত্রা বা সময়ের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ কম উৎপাদন দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে।
2. অস্থির প্রক্রিয়া: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্যারামিটারে বড় ওঠানামার ফলে পণ্যের যোগ্যতার হার কম হয়।
উন্নতির সমাধান
1. নিরাময় অবস্থা অপ্টিমাইজ করুন: উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় নির্ধারণ করুন।
2. প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে স্থিতিশীল করুন: ছাঁচের তাপমাত্রার ওঠানামা ±1 ডিগ্রির কম তা নিশ্চিত করতে একটি PID তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা উন্নত করুন৷
