সঠিক শুকানোর প্রযুক্তি চয়ন করুন

প্রতিটি প্লাস্টিক প্রসেসরের জন্য উপাদান শুকানো অনিবার্য। এটি উচ্চমানের পণ্য উৎপাদনের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ-। একটি উপযুক্ত শুকানোর প্রযুক্তি বেছে নেওয়া খরচ বাঁচাতে এবং শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে এবং উপযুক্ত প্রযুক্তি নির্বাচনের জন্য শুকানোর প্রযুক্তি এবং খরচের সঠিক মূল্যায়ন অপরিহার্য।

জলের পরিমাণ বৃদ্ধি ধীরে ধীরে উপাদানটির শিয়ার সান্দ্রতা হ্রাস করে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, গলিত প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনগুলি পণ্যের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির একটি পরিসরে সংশ্লিষ্ট পরিবর্তন ঘটায়। উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক দীর্ঘ সময় থাকার ফলে অবশিষ্ট আর্দ্রতা কম হতে পারে, সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, যা অসম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট এবং উপাদান হলুদ হতে পারে। তদ্ব্যতীত, কিছু সম্পত্তির পরিবর্তন সরাসরি পর্যবেক্ষণযোগ্য নয় তবে কেবলমাত্র প্রাসঙ্গিক উপাদান পরীক্ষার মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে, যেমন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অস্তরক শক্তির পরিবর্তন।

একটি শুকানোর প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, উপাদানের শুকানোর বৈশিষ্ট্য চিহ্নিত করা সর্বোত্তম। উপাদানগুলিকে হাইগ্রোস্কোপিক বা নন-হাইগ্রোস্কোপিক হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থ আশেপাশের পরিবেশ থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, যখন নন-হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থ তা শোষণ করে না। নন-হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থের জন্য, পরিবেশে উপস্থিত যেকোনো আর্দ্রতা পৃষ্ঠের উপর থেকে যায়, যা "পৃষ্ঠের আর্দ্রতা" হয়ে যায়, যা সহজেই অপসারণ করা যায়। যাইহোক, নন-হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থ থেকে তৈরি দানাগুলি সংযোজন বা ফিলারের কারণে হাইগ্রোস্কোপিক হয়ে উঠতে পারে।

উপরন্তু, একটি শুকানোর প্রক্রিয়ার জন্য শক্তি খরচ গণনা প্রক্রিয়াকরণের জটিলতা এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, তাই এখানে উপস্থাপিত পরিসংখ্যান শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।

পরিচলন শুকানো

নন-হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থের জন্য, গরম এয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করা যেতে পারে। আর্দ্রতা উপাদান এবং জলের মধ্যে আন্তঃফেসিয়াল টান দ্বারা আলগাভাবে আবদ্ধ হয়, এটি অপসারণ করা সহজ করে তোলে। এই মেশিনগুলি পরিবেষ্টিত বাতাসে আঁকতে এবং নির্দিষ্ট উপাদান শুকানোর জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় এটি গরম করার জন্য একটি ফ্যান ব্যবহার করে কাজ করে। উত্তপ্ত বাতাস শুকানোর ফড়িং দিয়ে যায় এবং আর্দ্রতা অপসারণের জন্য পরিচলনের মাধ্যমে উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে।

হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থ শুকানোর ক্ষেত্রে সাধারণত তিনটি ধাপ থাকে: প্রথম পর্যায়ে উপাদানটির পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়; দ্বিতীয় পর্যায়টি উপাদানের অভ্যন্তরে বাষ্পীভবনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যেখানে শুকানোর হার ধীরে ধীরে হ্রাস পায় যখন উপাদানের তাপমাত্রা বাড়তে থাকে; চূড়ান্ত পর্যায়ে, উপাদানটি শুকানোর গ্যাসের সাথে হাইড্রোস্কোপিক ভারসাম্যে পৌঁছায়। এই পর্যায়ে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য দূর করা হয়। তৃতীয় পর্যায়ের শেষে, যদি শুকনো উপাদান আর আর্দ্রতা প্রকাশ না করে, তাহলে এর অর্থ এই নয় যে এটি আর্দ্রতামুক্ত-, তবে সহজভাবে নির্দেশ করে যে কণা এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশের মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রতিষ্ঠিত হয়েছে।

শুকানোর প্রযুক্তিতে, বাতাসের শিশির বিন্দু তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। শিশির বিন্দু তাপমাত্রা হল সেই তাপমাত্রা যেখানে আর্দ্র বাতাসের আর্দ্রতা স্থির রেখে আপেক্ষিক আর্দ্রতা 100% ছুঁয়ে যায়। এটি সেই তাপমাত্রার প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে বায়ু ঘনীভবনের বিন্দুতে পৌঁছায়। সাধারণত, শুকানোর জন্য ব্যবহৃত বাতাসের শিশির বিন্দু যত কম হবে, অবশিষ্ট আর্দ্রতার পরিমাণ তত কম হবে এবং শুকানোর হার তত কম হবে।

বর্তমানে, শুষ্ক বায়ু উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল শুষ্ক গ্যাস জেনারেটর ব্যবহার করা। এই সরঞ্জাম দুটি আণবিক চালনী দ্বারা গঠিত একটি শোষণ ড্রায়ারের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, যেখানে বাতাসের আর্দ্রতা শোষিত হয়। শুকানোর অবস্থায়, বায়ু আণবিক চালনির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, যা গ্যাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, শুকানোর জন্য ডিহিউমিডিফাইড গ্যাস সরবরাহ করে। পুনর্জন্মের অবস্থায়, আণবিক চালনীগুলি তাদের পুনর্জন্ম তাপমাত্রায় গরম বাতাস দ্বারা উত্তপ্ত হয়। আণবিক চালনী দিয়ে প্রবাহিত গ্যাস অপসারিত আর্দ্রতা সংগ্রহ করে এবং আশেপাশের পরিবেশে বহন করে। শুষ্ক গ্যাস উৎপন্ন করার আরেকটি পদ্ধতি হল সংকুচিত গ্যাসের চাপ কমানো। এই পদ্ধতির সুবিধা হল সরবরাহ নেটওয়ার্কে সংকুচিত গ্যাসের একটি নিম্ন চাপের শিশির বিন্দু রয়েছে। চাপ কমার পরে, এর শিশির বিন্দু প্রায় 0 ডিগ্রিতে পৌঁছায়। যদি আরও কম শিশির বিন্দুর প্রয়োজন হয়, তাহলে সংকুচিত বায়ুচাপ কমার আগে ঝিল্লি বা শোষণ ড্রায়ারগুলি বায়ু শিশির বিন্দুকে আরও কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

dehumidified বায়ু শুকানোর মধ্যে, শুষ্ক গ্যাস উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি আলাদাভাবে গণনা করা আবশ্যক। শোষণ শুকানোর ক্ষেত্রে, পুনরুত্পাদিত আণবিক চালনীটিকে তার শুষ্ক অবস্থার তাপমাত্রা (প্রায় 60 ডিগ্রি) থেকে তার পুনর্জন্ম তাপমাত্রা (প্রায় 200 ডিগ্রি) পর্যন্ত উত্তপ্ত করতে হবে। এটি সাধারণত আণবিক চালনীর মাধ্যমে পুনরুত্পাদন তাপমাত্রায় গ্যাসকে ক্রমাগত গরম করার মাধ্যমে করা হয় যতক্ষণ না এটি চালনী থেকে বেরিয়ে আসার পরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছায়। তাত্ত্বিকভাবে, পুনর্জন্মের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির মধ্যে রয়েছে আণবিক চালনীকে গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং এর মধ্যে শোষিত জল, জলে আণবিক চালনীর আনুগত্য কাটিয়ে উঠতে প্রয়োজনীয় শক্তি এবং আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করতে এবং জলীয় বাষ্পের তাপমাত্রা বাড়াতে প্রয়োজনীয় শক্তি।

সাধারণত, শোষণ থেকে প্রাপ্ত শিশির বিন্দু আণবিক চালনীর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বহন করার ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, 30 ডিগ্রী বা তার কম একটি শিশির বিন্দু আণবিক চালনীকে 10% এর আর্দ্রতা বহন করার ক্ষমতা অর্জন করতে দেয়। শক্তির উৎস থেকে গণনা করা শুকনো গ্যাস উৎপাদনের জন্য তাত্ত্বিক শক্তির প্রয়োজন হল 0.004 kWh/m³। যাইহোক, অনুশীলনে, এই মানটি অবশ্যই কিছুটা বেশি হতে হবে কারণ গণনাগুলি ফ্যান বা তাপের ক্ষতির জন্য হিসাব করে না। তুলনা করে, বিভিন্ন ধরণের শুকানোর গ্যাস জেনারেটরের নির্দিষ্ট শক্তি খরচ নির্ধারণ করা যেতে পারে। সাধারণত, উপাদান এবং প্রাথমিক আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে, গ্যাস শুকানোর জন্য dehumidifying শক্তি খরচ 0.04 kWh/kg এবং 0.12 kWh/kg হয়। প্রকৃত অপারেশনে, এটি 0.25 kWh/kg বা তার বেশি হতে পারে।

দানা শুকানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: কক্ষের তাপমাত্রা থেকে শুকানোর তাপমাত্রায় উপাদান গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি। প্রয়োজনীয় গ্যাস ভলিউম সাধারণত শুকানোর গ্যাস শুকানোর ফড়িং প্রবেশ বা ছেড়ে যাওয়ার তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। পরিচলনের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় শুষ্ক বায়ু থেকে কণিকাতে তাপ স্থানান্তরও একটি পরিবাহী শুকানোর প্রক্রিয়া।

প্রকৃত উৎপাদনে, প্রকৃত শক্তি খরচ কখনও কখনও তাত্ত্বিক মূল্যের চেয়ে অনেক বেশি হয়। উদাহরণস্বরূপ, উপাদানটি খুব বেশি সময় ধরে শুকানোর ফড়িংয়ে থাকতে পারে, ফলে শুকানোর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস খরচ হয়, বা আণবিক চালনির শোষণ ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার নাও হতে পারে। শুকানোর গ্যাসের চাহিদা কমাতে এবং এইভাবে শক্তি খরচ কম করার একটি সম্ভাব্য পদ্ধতি হল একটি দুই ধাপে শুকানোর ফড়িং ব্যবহার করা। এই ধরনের সরঞ্জামগুলিতে, শুকানোর ফড়িং এর উপরের অংশের উপাদান শুধুমাত্র উত্তপ্ত হয় তবে শুকানো হয় না, তাই শুকানোর প্রক্রিয়া থেকে পরিবেষ্টিত বায়ু বা নিষ্কাশন গ্যাস ব্যবহার করে গরম করা যায়। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, প্রায়শই শুকানোর ফড়িংকে স্বাভাবিক পরিমাণের 1/4 থেকে 1/3 শুকানোর গ্যাস সরবরাহ করতে হয়, এইভাবে শক্তি খরচ হ্রাস পায়। ডিহিউমিডিফাইং গ্যাসের শুকানোর দক্ষতা উন্নত করার আরেকটি পদ্ধতি হল থার্মোকল এবং শিশির{10}বিন্দু নিয়ন্ত্রিত পুনর্জন্মের মাধ্যমে, যখন জার্মান কোম্পানি মোটান শক্তি খরচ কমাতে জ্বালানি হিসেবে প্রাকৃতিক গ্যাস ব্যবহার করে।

ভ্যাকুয়াম শুকানো

বর্তমানে, ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রেও প্রবেশ করেছে। উদাহরণস্বরূপ, আমেরিকান কোম্পানি ম্যাগুয়ার দ্বারা তৈরি ভ্যাকুয়াম শুকানোর সরঞ্জাম প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয়েছে। এই ক্রমাগত অপারেশন মেশিনে একটি ঘূর্ণায়মান পরিবাহক বেল্টের উপর মাউন্ট করা তিনটি চেম্বার রয়েছে। প্রথম চেম্বারে, দানাগুলি ভরাট হওয়ার পরে, গ্রানুলগুলিকে গরম করার জন্য শুকানোর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত গ্যাস চালু করা হয়। গ্যাস আউটলেটে, যখন উপাদানটি শুকানোর তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন এটি দ্বিতীয় চেম্বারে স্থানান্তরিত হয়, যা খালি করা হয়। যেহেতু একটি ভ্যাকুয়াম পানির স্ফুটনাঙ্ক কমিয়ে দেয়, তাই আর্দ্রতা জলীয় বাষ্প হিসাবে আরও সহজে বাষ্পীভূত হয়, এইভাবে আর্দ্রতা প্রসারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। ভ্যাকুয়াম দানার অভ্যন্তরে এবং আশেপাশের বাতাসের মধ্যে একটি বৃহত্তর চাপের পার্থক্য তৈরি করে। সাধারণত, উপাদানটি 20-40 মিনিটের জন্য দ্বিতীয় চেম্বারে থাকে তবে কিছু উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থের জন্য 60 মিনিট পর্যন্ত প্রয়োজন হতে পারে। অবশেষে, উপাদানটি তৃতীয় চেম্বারে স্থানান্তরিত হয় এবং ড্রায়ার থেকে সরানো হয়।

ডিহিউমিডিফাইং গ্যাস শুকানো এবং ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ উভয় ক্ষেত্রে, প্লাস্টিক গরম করার জন্য ব্যবহৃত শক্তি একই কারণ উভয় পদ্ধতি একই তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়। যাইহোক, ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণে, গ্যাস শুকানো নিজেই শক্তি খরচ করে না, তবে ভ্যাকুয়াম তৈরি করতে শক্তি প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি খরচ নির্ভর করে যে পরিমাণ উপাদান শুকানো হচ্ছে এবং এর আর্দ্রতার উপর।

ইনফ্রারেড শুকানো

দানা শুকানোর আরেকটি পদ্ধতি হল ইনফ্রারেড শুকানো। পরিচলন উত্তাপে, গ্যাস এবং কণিকাগুলির মধ্যে, কণিকাগুলির মধ্যে এবং কণিকাগুলির মধ্যে তাপ পরিবাহিতা খুব কম থাকে, এইভাবে তাপ স্থানান্তরকে সীমাবদ্ধ করে। ইনফ্রারেড শুষ্ককরণ, যেহেতু অণুগুলি ইনফ্রারেড আলো দ্বারা বিকিরণিত হয়, শোষিত শক্তি সরাসরি তাপীয় কম্পনে রূপান্তরিত হয়, যার অর্থ পরিচলন শুকানোর তুলনায় উপাদানটি দ্রুত উত্তপ্ত হয়। পরিচলন গরম করার তুলনায়, ইনফ্রারেড শুষ্ককরণে পরিবেষ্টিত বায়ু এবং কণার আর্দ্রতার মধ্যে স্থানীয় চাপের পার্থক্য ছাড়াও একটি বিপরীত তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টও জড়িত থাকে। সাধারণত, শুকানোর গ্যাস এবং উত্তপ্ত কণার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য যত বেশি হবে, শুকানোর প্রক্রিয়া তত দ্রুত হবে। ইনফ্রারেড শুকানোর সময় সাধারণত 5 থেকে 15 মিনিট। বর্তমানে, ইনফ্রারেড শুকানোর প্রক্রিয়াগুলি ঘূর্ণমান টিউব সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে কেন্দ্রীয় অংশে বেশ কয়েকটি ইনফ্রারেড হিটার সহ একটি সর্পিল টিউব বরাবর কণাগুলি পরিবহণ এবং সঞ্চালিত হয়। ইনফ্রারেড শুকানোর ক্ষেত্রে, সরঞ্জামের শক্তি 0.035 kWh/kg থেকে 0.105 kWh/kg একটি স্ট্যান্ডার্ডের ভিত্তিতে নির্বাচন করা যেতে পারে।

পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, উপাদানের বিভিন্ন আর্দ্রতা বিষয়বস্তু প্রক্রিয়া পরামিতি মধ্যে পার্থক্য হতে হবে. সাধারণত, অবশিষ্ট আর্দ্রতা উপাদানের পার্থক্য বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন প্রবাহ হারের কারণে হতে পারে; অতএব, শুকানোর প্রক্রিয়ায় বাধা বা মেশিন স্টার্টআপ এবং শাটডাউন বসবাসের সময়ের পার্থক্য সৃষ্টি করবে। একটি নির্দিষ্ট গ্যাস প্রবাহ হারের সাথে, উপাদান প্রবাহের হারের বৈচিত্রগুলি সাধারণত তাপমাত্রা প্রোফাইল এবং নিষ্কাশন তাপমাত্রার পরিবর্তন হিসাবে প্রকাশ পায়। ড্রায়ার নির্মাতারা বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে এই বৈচিত্রগুলি পরিমাপ করে এবং শুকানোর পরিমাণের সাথে শুকানোর গ্যাসের প্রবাহের হারের সাথে মেলে, যার ফলে শুকানোর তাপমাত্রায় গ্রানুলগুলি একটি স্থিতিশীল বসবাসের সময় অনুভব করে তা নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর ফড়িং এর তাপমাত্রা প্রোফাইল সামঞ্জস্য করে।

তদ্ব্যতীত, উপাদানের মধ্যে প্রাথমিক আর্দ্রতার পরিমাণ পরিবর্তিত হলে অবশিষ্ট আর্দ্রতার পরিমাণে অস্থিরতা দেখা দিতে পারে। যেহেতু বসবাসের সময় স্থির করা হয়েছে, প্রাথমিক আর্দ্রতা সামগ্রীতে একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন অনিবার্যভাবে অবশিষ্ট আর্দ্রতার পরিমাণে একইভাবে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটাবে। স্থিতিশীল অবশিষ্ট আর্দ্রতা সামগ্রী অর্জনের জন্য, প্রাথমিক এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা উভয়ই পরিমাপ করা প্রয়োজন। যাইহোক, কম অবশিষ্ট আর্দ্রতা সামগ্রীর কারণে, অনলাইন পরিমাপ করা কঠিন, এবং শুকানোর সিস্টেমে উপাদানের দীর্ঘ বসবাসের সময় নিয়ন্ত্রণের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে যদি অবশিষ্ট আর্দ্রতার পরিমাণ আউটপুট সংকেত হিসাবে ব্যবহার করা হয়। অতএব, ড্রায়ার নির্মাতারা স্থিতিশীল অবশিষ্ট আর্দ্রতা সামগ্রী অর্জনের জন্য একটি নতুন নিয়ন্ত্রণ ধারণা তৈরি করেছে। প্লাস্টিকের প্রাথমিক আর্দ্রতা সামগ্রী, আগত এবং বহির্গামী গ্যাসের শিশির বিন্দু, গ্যাস প্রবাহের হার এবং ইনপুট ভেরিয়েবল হিসাবে গ্রানুল প্রবাহ হারের মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ব্যবহার করে স্থিতিশীল অবশিষ্ট আর্দ্রতা বজায় রাখা এই নিয়ন্ত্রণ ধারণাটির লক্ষ্য। এটি একটি স্থিতিশীল অবশিষ্ট আর্দ্রতা বজায় রাখার জন্য এই ভেরিয়েবলগুলির উপর ভিত্তি করে শুকানোর সিস্টেমকে অবিলম্বে সামঞ্জস্য করতে দেয়।

ইনফ্রারেড শুকানো এবং ভ্যাকুয়াম শুকানোর প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের নতুন প্রযুক্তি। তাদের প্রয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান বসবাসের সময় সংক্ষিপ্ত করে এবং শক্তি খরচ কমায়। যাইহোক, এই উদ্ভাবনী শুকানোর প্রক্রিয়াগুলিও তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। অতএব, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রথাগত dehumidifying গ্যাস শুকানোর দক্ষতা উন্নত করার প্রচেষ্টা করা হয়েছে। এইভাবে, বিনিয়োগের সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, বিনিয়োগের উপর রিটার্ন সর্বাধিক করার জন্য শুধুমাত্র সংগ্রহের খরচই নয় কিন্তু পাইপিং, শক্তি, স্থান এবং রক্ষণাবেক্ষণকে বিবেচনা করে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ খরচ মূল্যায়ন করা উচিত।