রাবার এক্সট্রুডারের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন সতর্কতা

রাবার এক্সট্রুডারে একটি স্ক্রু এবং একটি সর্পিল চ্যানেল সহ একটি ব্যারেল রয়েছে, যা রাবার এক্সট্রুডারের ক্রিয়াকলাপে প্রয়োজনীয়। ফিডিং হপারগুলির মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধির সাথে স্ক্রুতে থ্রেডের গভীরতা হ্রাস পায়, মূলত রাবার এক্সট্রুডারের জন্য পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করতে। রাবার এক্সট্রুডারদের জন্য নকশার প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন পলিমার এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।

একটি রাবার এক্সট্রুডার সাধারণত একটি গিয়ারবক্স, মোটর, স্ক্রু সিলিন্ডার, স্ক্রু, বডি ফ্রেম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ বেশ কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত। এছাড়াও বিভিন্ন ধরণের রাবার এক্সট্রুডার রয়েছে। স্ক্রুগুলির সংখ্যা অনুসারে, রাবার এক্সট্রুডারগুলি একক স্ক্রু রাবার এক্সট্রুডার, টুইন-স্ক্রু রাবার এক্সট্রুডার এবং মাল্টি স্ক্রু রাবার এক্সট্রুডারগুলিতে বিভক্ত। রাবার এক্সট্রুডারগুলিতে সাধারণত কমপক্ষে তিনটি বিভাগ থাকে: খাওয়ানো বিভাগ, সংক্ষেপণ বিভাগ এবং মিটারিং বিভাগ।

একটি রাবার এক্সট্রুডারের বৈশিষ্ট্যযুক্ত মাত্রা হ'ল স্ক্রুটির ব্যাস (ডি) এবং স্ক্রুটির দৈর্ঘ্যের (এল) অনুপাত (এল\/ডি) ব্যাসের (ডি) পর্যন্ত। প্রতিদিনের কাজে, রাবার এক্সট্রুডাররা হিটিং, চাপ এবং শিয়ারিংয়ের মাধ্যমে শক্ত প্লাস্টিককে অভিন্ন গলে রূপান্তর করতে পারে এবং তারপরে গলে পরবর্তী অপারেটিং প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে।

রাবার এক্সট্রুডার উত্পাদনের জন্য সতর্কতা:

1, রাবার এক্সট্রুডার ব্যবহার করার আগে, মেশিনের ক্ষতি রোধ করতে লুব্রিকেটিং তেল ইনজেকশন করা প্রয়োজন।

2, রাবার এক্সট্রুডার ব্যবহার করার সময়, বিদ্যুতের ব্যবহারের জন্যও বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। গ্রাউন্ডিং তারের প্রয়োজন।

3, রাবার এক্সট্রুডার ব্যবহার করার সময়, বিপরীত ঘূর্ণন এড়াতে এটি সামনের দিকে পরিচালিত করা উচিত।

4, রাবার এক্সট্রুডারের ক্রিয়াকলাপের সময়, ঘোরানো অংশগুলি যেমন ফিড এবং স্রাব পোর্ট, বেল্ট এবং হাত দিয়ে গিয়ারগুলি স্পর্শ করা নিষিদ্ধ।

5, রাবার এক্সট্রুডারটি খালি পেটে চালিত হওয়া উচিত নয়, তবে পরিবর্তে যুক্ত উপকরণ দিয়ে পরিচালনা করা উচিত। এটি কার্যকরভাবে স্টিকিং বারগুলির ঘটনা এড়াতে পারে।

6, দুর্ঘটনা এড়াতে এবং উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে রাবার এক্সট্রুডারের ফিড ইনলেট এবং ভেন্ট গর্তে প্রবেশ করা লোহা বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

রাবার এক্সট্রুডারগুলির উত্পাদন সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত হয়, স্ক্রু ব্যাস, পিচ এবং গভীরতার আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়, প্রতিটি বিভাগ এক তৃতীয়াংশের জন্য অ্যাকাউন্টিং করে।

1, উপাদান খাঁজে একটি থ্রেডকে কনভাইভিং বিভাগ বলা হয়: এখানকার উপাদানগুলি প্লাস্টিকাইজড হওয়া উচিত নয়, তবে প্রিহিটেড এবং সংকুচিত হতে হবে। অতীতে, পুরানো এক্সট্রুশন তত্ত্বটি বিশ্বাস করেছিল যে এখানকার উপাদানগুলি আলগা ছিল, তবে পরে এটি প্রমাণিত হয়েছিল যে এখানে উপাদানগুলি আসলে একটি শক্ত প্লাগ, যার অর্থ হ'ল এখানে উপাদানটি সংকুচিত হওয়ার পরে একটি শক্ত প্লাগ। অতএব, যতক্ষণ না পৌঁছে দেওয়ার কাজটি সম্পন্ন হয় ততক্ষণ এটি এর কার্যকারিতা।

2, পরবর্তী বিভাগটিকে সংক্ষেপণ বিভাগ বলা হয়, যেখানে স্ক্রু খাঁজের পরিমাণটি ধীরে ধীরে বড় থেকে ছোটের দিকে হ্রাস পায় এবং তাপমাত্রাকে উপাদান প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রিতে পৌঁছানোর প্রয়োজন হয়। সংক্ষেপণ বিভাগটি তিনটি থেকে এই বিভাগে সংক্ষেপণ ঘটে, যেখানে এটি একটিতে সংকুচিত হয়, যাকে স্ক্রু -3: 1 এর সংক্ষেপণ অনুপাত বলা হয়। কিছু মেশিনেরও পরিবর্তন রয়েছে এবং প্লাস্টিকাইজেশন সম্পন্ন উপাদানগুলি তৃতীয় বিভাগে প্রবেশ করে।

3, তৃতীয় বিভাগটি হ'ল পরিমাপ বিভাগ, যেখানে উপাদানটি প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রায় রাখা হয়, ঠিক যেমন একটি মিটারিং পাম্পের মতো যা সঠিকভাবে এবং পরিমাণগতভাবে মেশিনের মাথায় গলিত উপাদান সরবরাহ করে। এই সময়ে, তাপমাত্রা প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রার চেয়ে কম হতে পারে না, সাধারণত কিছুটা বেশি।

একটি রাবার এক্সট্রুডারের কার্যকারিতা হ'ল উপাদানটি এক্সট্রুড এবং আকার দেওয়া। অপারেশন করার আগে, সরঞ্জামগুলি উত্তপ্ত করা দরকার। যখন তাপমাত্রা কাঙ্ক্ষিত মানতে পৌঁছায়, ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম হওয়া বন্ধ করে দেবে। তারপরে আমরা এটি পরিচালনা করার জন্য সরঞ্জামগুলির পাওয়ার অংশটি শুরু করতে পারি এবং রাবার খাওয়ানোর জন্য খাওয়ানো আসনটি ব্যবহার করতে পারি; রাবার প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য ফিডিং সিটের মাধ্যমে রাবার এক্সট্রুডার ব্যারেল প্রবেশ করে এবং তারপরে রাবারের উপর একটি সামনের চাপ তৈরি করতে স্ক্রিনের মাধ্যমে কাটা, ফোরজিং, এক্সস্টাস্ট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি অতিক্রম করে। এছাড়াও, রাবার, স্ক্রু এবং স্ক্রু এর মধ্যে অবিচ্ছিন্ন মিথস্ক্রিয়া সরঞ্জামের স্ক্রুটির তাপমাত্রা বাড়িয়ে তোলে।