একটি পোস্ট-পিএফএ হিটারের নিরাময় চিকিত্সা কি এর সীসা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে-বিনামূল্যে সোল্ডারিং ফ্লাক্স?

সীসা-বিনামূল্যে সোল্ডারিং ফ্লাক্স (যা সাধারণত রোজিন, জৈব অ্যাসিড (সুকিনিক, অ্যাডিপিক, গ্লুটারিক) এবং হ্যালাইড অ্যাক্টিভেটর (অ্যামাইনস, ব্রোমাইড) নিয়ে গঠিত) সোল্ডারিং তাপমাত্রায় (250-350 ডিগ্রি) PFA-তে ক্ষয়কারী। পিএফএ হিটার শীথগুলিতে প্রবাহের অবশিষ্টাংশ পৃষ্ঠের ফাটল, ফোলাভাব এবং দ্রুত অনুপ্রবেশকে উৎসাহিত করে। PFA হিটারের থার্মাল অ্যানিলিং (পোস্ট-চিকিৎসা নিরাময়)-সাধারণত 4-8 ঘণ্টার জন্য 200 ডিগ্রি-স্ফটিকতা 40-45% থেকে 55-60% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। স্ফটিকতা যত বেশি, ফ্লাক্স শোষণ এবং রাসায়নিক আক্রমণের জন্য উপলব্ধ নিরাকার আয়তন তত কম। অ্যানিলড পিএফএ 40-60% বেশি প্রতিরোধী সীসা মুক্ত ফ্লাক্স অ্যাসল্টের তুলনায় আননিলড পিএফএ, যা পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ফ্র্যাকচার ইনিশিয়েশন সময় বৃদ্ধি দ্বারা নির্দেশিত। অ্যানিলিং বাকী উত্পাদনের চাপকে সরিয়ে দেয় যা পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং (ESC) বাড়িয়ে তোলে। ওয়েভ সোল্ডারিং বা রিফ্লো ওভেনের জন্য উন্মুক্ত পিএফএ হিটারের সাথে ফ্লাক্স বাষ্পে, অ্যানিলড পিএফএ নির্দিষ্ট করা হিটারের আয়ু 2-3 গুণ বাড়িয়ে দিতে পারে।

ফ্লাক্স আক্রমণের প্রক্রিয়া এবং অ্যানিলিংয়ের সুবিধা
বেশি সোল্ডারিং তাপমাত্রা (260 ডিগ্রি বনাম. 220 ডিগ্রি) এবং আরও সক্রিয় জৈব অ্যাসিডের কারণে সীসা কম ফ্লাক্সগুলি সাধারণ সীসা ভিত্তিক ফ্লাক্সের চেয়ে বেশি আক্রমণাত্মক। 260 ডিগ্রিতে ফ্লাক্স বাষ্পগুলি পিএফএ হিটারের মতো শীতল পৃষ্ঠগুলিতে ঘনীভূত হয়। জৈব অ্যাসিডগুলি PFA এর নিরাকার অঞ্চলে প্রবেশ করে এবং ফুলে যায় (2-5% আয়তন বৃদ্ধি) এবং প্লাস্টিকাইজেশন। হ্যালাইড অ্যাক্টিভেটরগুলি চেইন ছিদ্রকে অনুঘটক করে এবং আণবিক ওজন হ্রাস পায়। ফলাফল: পৃষ্ঠ আঠালো হয়ে যায়, তারপরে ছোট ফাটল পায়, তারপরে ফোস্কা পড়ে। প্রধান বাধা হল পিএফএ স্ফটিকতা। স্ফটিক ডোমেইনগুলি ফ্লাক্স অণুগুলির জন্য দুর্ভেদ্য, শুধুমাত্র নিরাকার ডোমেনগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়। ফ্লাক্স শোষণ 27% দ্বারা নিরাকার ভলিউম হ্রাস এবং স্ফটিকতা 45% থেকে 60% বৃদ্ধি পায় অনুরূপভাবে হ্রাস করা হয়।

পোস্ট কিউর অ্যানিল 200 সেন্টিগ্রেডে (পিএফএ গলানোর তাপমাত্রা 305 সেন্টিগ্রেডের নীচে) নিরাকার চেইনগুলিকে স্ফটিক লেমেলেতে পুনর্গঠিত করে। এটি বর্তমান ক্রিস্টালাইটগুলিকে প্রসারিত করে এবং নতুনগুলি গঠন করে। স্ফটিকত্বের বৃদ্ধি স্থায়ী হয় যদি না PFA রিমেল্ট করা হয়। অ্যানিলিং অবশিষ্টাংশের চাপও কমিয়ে দেয় (আর্টিকেল #41 দেখুন), যা উপাদানটিকে পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিংয়ের জন্য কম সংবেদনশীল করে তোলে। ফ্লাক্স চাপযুক্ত PFA পৃষ্ঠে চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে। স্ট্রেস রিলিফ পিএফএ-তে ফাটল গঠনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

লিড-ফ্রি ফ্লাক্স অ্যাটাক প্রতিরোধের তুলনা
স্ফটিকতা (%) অবস্থা পিএফএআরসিডুয়াল স্ট্রেস (এমপিএ) 260 ডিগ্রি প্রবাহিত বাষ্পের সাথে সারফেস ক্র্যাকিংয়ের সময় (hr) 100 ঘন্টা পরে ফোলা (%) 100 ঘন্টা পরে কঠোরতা বৃদ্ধি (শোর ডি)
আননিলড (-বহির্ভূত) 42 থেকে 46 4 থেকে 6 50 থেকে 100 3 থেকে 5 +8 থেকে 12
অ্যানিলড (200 ডিগ্রী, 4 ঘন্টা) 52-56 2-3 120-200 1.5-2.5 +4-6
অ্যানিলড (200 ডিগ্রি, 8 ঘন্টা) 56–60 1–2 200–300 1–2 +2–4
অ্যানিলড (220 ডিগ্রী, 4 ঘন্টা) 58–62 1–2 250–350 1–2 +2–4 (ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি)
উচ্চ স্ফটিক রজন (বিশেষতা) + অ্যানিলড 60 – 65 1 – 2 300 – 500 1 +1 – 2
রজন, উচ্চ স্ফটিকতা, আননিলড 55–58 4–5 150–250 1.5–2.5 +3–5 ফ্লাক্স রেজিস্ট্যান্স টেস্টিং পদ্ধতি
সীসা-বিনামূল্যে সোল্ডারিং পরিষেবার জন্য PFA হিটারের যোগ্যতা অর্জন করতে নিম্নলিখিত পরীক্ষাটি ব্যবহার করুন:

100 ঘন্টার জন্য 260 ডিগ্রি ফ্লাক্স বাষ্পে PFA নমুনাগুলি প্রকাশ করুন। উদাহরণস্বরূপ, তরল প্রবাহের উপরে স্থগিত PFA নমুনা সহ একটি সিল করা ট্যাঙ্কে একটি প্রচলিত নম্বর-ক্লিন ফ্লাক্স (যেমন, Kester 951 বা Alpha OM-340) ব্যবহার করা। 260 ডিগ্রী ± 5 ডিগ্রী ধরে রাখুন।

নমুনা আউট. পরিমাপ করুন।

পৃষ্ঠের কঠোরতা (শোর ডি) বৃদ্ধি হওয়া উচিত<5 units

ওজন পরিবর্তন -<0.5% (swelling or extraction)

20× ম্যাগনিফিকেশন - এর অধীনে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন কোনো ফাটল, ফোস্কা, টেকিনেস নেই।

বাঁক পরীক্ষা (180 ডিগ্রী প্রায় 10 মিমি ম্যান্ডরেল) অ্যানিলড নমুনাগুলি ফাটল ছাড়াই বাঁকানো উচিত, আননিল করা নমুনাগুলি মাইক্রোক্র্যাকগুলি প্রকাশ করতে পারে।

প্রকিউরমেন্ট স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন: "প্রত্যয়িত স্ফটিকতা সর্বনিম্ন 10 শতাংশ পয়েন্ট বৃদ্ধি সহ, এক্সট্রুশনের 4 ঘন্টার জন্য PFA হিটার 200 ডিগ্রিতে অ্যানিল করা হবে।" অ্যানিলিংয়ের আগে এবং পরে স্ফটিকতা নির্দেশ করতে DSC ডেটার অনুরোধ করুন।

ওয়েভ সোল্ডারিং ফিল্ড অভিজ্ঞতা
একটি PCB সমাবেশ সুবিধা 260 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ফ্লাক্স রাখতে তাদের তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিনে PFA হিটার নিযুক্ত করে। ফ্লাক্স-প্ররোচিত সারফেস ক্র্যাকিংয়ের কারণে প্রতি 6-9 মাসে স্ট্যান্ডার্ড (অননিলড) পিএফএ হিটার ব্যর্থ হয়। প্ল্যান্টটি একই প্রস্তুতকারকের থেকে নিরাময় করা (অ্যানিলড) পিএফএ হিটারে পরিবর্তিত হয়েছে। অ্যানিলড হিটারগুলি 18-24 মাস, 2.5-3× বেশি স্থায়ী হয়। বর্ধিত খরচ (15-20% প্রিমিয়াম) কম প্রতিস্থাপন শ্রম এবং ডাউনটাইম সহ 6 মাসের মধ্যে পরিশোধ করা হয়েছিল। প্ল্যান্টের এখন ফ্লাক্স পরিষেবায় সমস্ত PFA হিটারের জন্য অ্যানিলিং প্রয়োজন৷

সীমাবদ্ধতা এবং যখন অ্যানিলিং যথেষ্ট নয়
অ্যানিলিং ফ্লাক্সের প্রতিরোধ বাড়ায়, কিন্তু পিএফএ থেকে প্রতিরোধী নয়। 260 ডিগ্রিতে ক্রমাগত তরল ফ্লাক্স (নিমজ্জন) এক্সপোজারের জন্য কোনও ফ্লুরোপলিমার গ্রহণযোগ্য নয়, সিরামিক বা টাইটানিয়াম হিটার ব্যবহার করুন। বাষ্প এক্সপোজার এবং মাঝে মাঝে তরল যোগাযোগের জন্য অ্যানিলিং ভাল। এমনকি annealed PFA গুরুতর হ্যালাইড ফ্লাক্স (উচ্চ ব্রোমাইড ঘনত্ব) এর জন্য 500 ঘন্টারও কম সময়ে ব্যর্থ হতে পারে। এই পরিস্থিতিতে একটি PFA প্রলিপ্ত মেটাল হিটার (ধাতু ব্যাক-আপ সুরক্ষা দেয়), অথবা PFA ফিটিং সহ একটি কোয়ার্টজ হিটার ব্যবহার করুন।

কিন্তু অ্যানিলিংয়ের একটি ট্রেড-অফও রয়েছে৷ উচ্চতর স্ফটিকতা মানে কম নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের (ব্রেক এ লম্বা হওয়া 300% থেকে 200-250% পর্যন্ত কমে যায়)। ফ্লাক্সের প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, আননিলড পিএফএ ততটা ভাল নয়, তবে গরম করার উপাদানগুলির জন্য, যান্ত্রিক শক (ফিল্ড সার্ভিস, পোর্টেবল ওয়ান্ডস), আননিলড পিএফএ ভাল।

উপসংহার: annealing পরে 2-3× বড় ফ্লাক্স প্রতিরোধের.
পিএফএ হিটারের থার্মাল অ্যানিলিং (200 ডিগ্রি , 4-8 ঘন্টা) নিরাময় করার পরে-স্ফটিকতা 40-45% থেকে 55-60% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, অর্থাৎ নিরাকার ভলিউম 25-30% কমে যায়। বর্ধিত স্ফটিকতা সীসা-মুক্ত সোল্ডারিং ফ্লাক্স আক্রমণের প্রতিরোধ ক্ষমতা 2-3X বাড়িয়ে দেয়। বাষ্পের সংস্পর্শে আসার সময় 50-100 ঘন্টা থেকে 200-300 ঘন্টা পর্যন্ত সারফেস ফাটানোর সময় বেড়ে যায়। অ্যানিলিং অবশিষ্টাংশের চাপও কমায়, যা পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতা হ্রাস করে। ওয়েভ সোল্ডারিং, রিফ্লো ওভেন বা যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে পিএফএ 250-300 ডিগ্রিতে ফ্লাক্স বাষ্পের সংস্পর্শে আসে, অ্যানিলড পিএফএ নির্দিষ্ট করুন। যোগ করা খরচ একটি দীর্ঘ জীবন এবং কম ডাউন সময় দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়. এমনকি annealed PFA অকালে ব্যর্থ হলে. হিটার উপাদান পরিবর্তন. কিন্তু বেশিরভাগ ফ্লাক্স পরিষেবার জন্য, ত্রৈমাসিক এবং বার্ষিক প্রতিস্থাপনের মধ্যে পার্থক্য অ্যানিলিংয়ের কারণে। এটা অ্যানিল. অথবা আপনার রক্ষণাবেক্ষণ বাজেট অ্যানিল. আপনার বিকল্প.