ক্যালসিনিং প্রক্রিয়া

কার্বন উৎপাদনে কাঁচামাল ক্যালসিনেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামাল ক্যালসিনেশনের গুণমান একটি পূর্বশর্ত। ক্যালসিনেশন কর্মশালার উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অপারেশন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন কাঁচামালগুলি গাড়ির মাধ্যমে কাঁচামালের গুদামে পরিবহন করা হয় এবং নির্দিষ্ট কাঁচামাল ট্যাঙ্কে গ্র্যাব ক্রেন দ্বারা উপকরণগুলি দখল করা হয়। উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, গ্র্যাব বালতিটি ক্রাশারের উপরের হপারে ধরা হয় এবং 40 মিমি নীচের কাঁচামালগুলি মোটামুটিভাবে পেষণকারী দ্বারা চূর্ণ করা হয়। কাঁচামালগুলি কাঁচামাল গুদামে ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর দ্বারা মিশ্রিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয় এবং তারপরে একটি চামড়ার বেল্ট পরিবাহক দ্বারা ক্যালসিনেশন চুল্লিতে পরিবহন করা হয়। চুল্লিতে কাঁচামাল খাওয়ানোর ব্যবস্থা দ্বারা চুল্লিতে সমানভাবে এবং সময়মত খাওয়ানো হয়। এগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় 1250-1350 ডিগ্রীতে ক্যালসাইন করা হয় এবং যোগ্য। একটি কুলিং ওয়াটার জ্যাকেট দ্বারা ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, তারা স্বয়ংক্রিয় স্রাব সিস্টেম দ্বারা নিষ্কাশন করা হয়।
(1) ক্যালসিনেশন সরঞ্জাম
বর্তমানে, চীনের প্রধান ক্যালসিনেশন সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ট্যাঙ্ক ক্যালসিনার, রোটারি ভাটা, বৈদ্যুতিক ক্যালসিনার এবং রোটারি বেড ক্যালসিনার। আমাদের কোম্পানি একটি ডাউনস্ট্রিম ট্যাংক ক্যালসিনার গ্রহণ করে।
ক্যালসিনারের গঠন:
① ফার্নেস বডি: একটি ক্যালসিনেশন ট্যাঙ্ক, একটি হিটিং ফার্নেস এবং একটি প্রিহিটিং এয়ার চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত। চ্যানেল ইস্পাত একটি শক্তিশালী ফ্রেম, এবং চুল্লি শীর্ষ টাই বার দ্বারা সংযুক্ত এবং সমন্বয় স্প্রিংস দিয়ে সজ্জিত করা হয়। ফার্নেস বডিটি ফার্নেসের নীচের প্লেটে অবস্থিত, যা ফার্নেস প্লেট এবং পা দ্বারা সমর্থিত।
② বর্জ্য তাপ চেম্বারটি অষ্টম তলার ফ্লু এবং সংগ্রহের ফ্লুয়ের মধ্যে সংযোগে অবস্থিত।
③ ফিডিং এবং ডিসচার্জিং সরঞ্জাম যথাক্রমে চুল্লির উপরের এবং নীচে অবস্থিত।
④ অন্যান্য কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান, চিমনি ইত্যাদি।
⑵ ক্যালসিনেশনের সংজ্ঞা
বায়ু বিচ্ছিন্ন অবস্থার অধীনে কার্বনসিয়াস কাঁচামালের উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া (সাধারণত 1200 ডিগ্রি -1500 ডিগ্রিতে ক্যালসাইন করা হয়)। ক্যালসিনেশনের পরে কাঁচামালগুলি সাধারণত ভঙ্গুর এবং শক্ত হয়, যা উপাদানটিকে ভাঙ্গা সহজ করে তোলে।
⑶ ক্যালসিনেশনের উদ্দেশ্য
① কাঁচামাল থেকে উদ্বায়ী পদার্থ বাদ
② কাঁচামালের শক্তি উন্নত করুন
③ কাঁচামাল থেকে আর্দ্রতা বাদ
④ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি
(4) ক্যালসিনারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
ক্যালসিনারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রধানত জ্বালানীর জ্বলন নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। আমাদের কোম্পানির ক্যালসিনারে ব্যবহৃত গ্যাস জ্বালানী ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্বন ভিত্তিক কাঁচামাল থেকে উৎপন্ন উদ্বায়ী পদার্থের উপর নির্ভর করে। ক্যালসিনার গ্যাসের দহন পদ্ধতিটি ডিফিউশন দহন পদ্ধতির অন্তর্গত। গ্যাসের উদ্বায়ী উপাদানগুলি নিঃসৃত হওয়ার পরে, তারা জ্বলতে থাকা অবস্থায় বাতাসের সাথে মিশে যায়। নেতিবাচক চাপ সাকশনের ক্রিয়ায়, শিখা এবং ধোঁয়া ফ্লুয়ের দিক বরাবর একটি বৃত্তাকার পদ্ধতিতে চলে, চুল্লি ট্যাঙ্কে তাপ স্থানান্তর করে এবং ধোঁয়া চুল্লির বাইরে থেকে ফ্লুয়ের মাধ্যমে নির্গত হয়।
ক্যালসিনেশন ফার্নেসের আউটপুট এবং ক্যালসিনযুক্ত উপাদানের গুণমান উন্নত করার চাবিকাঠি হল চুল্লির তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা এবং ক্যালসিনেশন জোন প্রসারিত করা। অতএব, ক্যালসিনযুক্ত উপাদানের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ক্যালসিনেশন জোন ফ্লুয়ের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন:
প্রথম স্তর: 1280-1350 ডিগ্রি দ্বিতীয় স্তর: 1250-1350 ডিগ্রি
তিনটি স্তর: 1250-1320 চার স্তর: 1250-1300 ডিগ্রি
অষ্টম তলা: 1000-1150 ডিগ্রির জন্য ফ্লুতে তাপমাত্রার সামান্য পার্থক্য প্রয়োজন।
ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হল বিভিন্ন কারণের সমন্বয় যা দহনকে প্রভাবিত করে তা নিশ্চিত করার জন্য চুল্লির প্রতিটি স্তরের জ্বালানী প্রয়োজনীয় দহন তীব্রতায় পৌঁছায় এবং তাপমাত্রা উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
তিনটি মৌলিক উপাদান
চুল্লির তাপমাত্রার সমন্বয় ও নিয়ন্ত্রণে, জ্বালানী, বায়ু এবং নেতিবাচক চাপ হল তিনটি মৌলিক কারণ যা ক্যালসিনেশন তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে।
⑴ জ্বালানির প্রভাব
স্বাভাবিক উৎপাদনে, কাঁচামালের ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন উদ্বায়ী পদার্থ তাপ উৎসের প্রধান অংশ। যদি চুল্লির শর্তগুলি পূরণ করা হয়, দহন সংস্থাটি যুক্তিসঙ্গত হয় এবং কাঁচামালের মধ্যে উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ 9 শতাংশের বেশি পৌঁছে যায়, তবে উদ্বায়ী পদার্থ চুল্লি উত্পাদনের জন্য তাপের উত্সের সম্পূর্ণ উত্স হয়ে উঠেছে। উত্পাদনে, যদি অপর্যাপ্ত উদ্বায়ী পদার্থ থাকে তবে ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা হ্রাস পাবে, যা ক্যালসিনেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
উদ্বায়ী পদার্থের পূর্ণ ব্যবহার করতে এবং অভিন্ন এবং স্থিতিশীল তাপ উত্স নিঃসরণ নিশ্চিত করতে, ক্যালসিনারের স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত কাঁচামাল অনুপাত এবং ক্রমাগত খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন অপারেশন থাকা প্রয়োজন। উদ্বায়ী পদার্থ চ্যানেল সিস্টেমে কোন অত্যধিক প্রতিরোধ বা বায়ু প্রবেশের প্রয়োজন নেই, এবং উপযুক্ত নেতিবাচক চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থা। শুধুমাত্র এই শর্তগুলি পূরণ হলেই ক্যালসিনেশন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যেতে পারে।
⑵ বায়ু আয়তনের প্রভাব
ক্যালসিনেশন মূলত একটি দ্রুত অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া যার জন্য স্থিতিশীল দহন, পর্যাপ্ত বাতাসের ক্রমাগত সরবরাহ এবং অক্সিজেন এবং জ্বালানীর মধ্যে ভাল যোগাযোগ প্রয়োজন দহনের পূর্বশর্ত। ক্যালসিনেশন ফার্নেস ফ্লুতে বাহিত হয়। দহন সংগঠিত করার মূল চাবিকাঠি হল বাতাসের পরিমাণ এবং সরবরাহ, সেইসাথে একই জ্বালানীর সাথে মেশানো পদ্ধতি, যাতে জ্বালানীটি একটি সংকীর্ণ ক্রস-সেকশনে, পাতলা চ্যানেলে এবং ঘুরতে থাকে (প্রথম এবং শেষে অবিচ্ছিন্নভাবে) প্রতিটি স্তর) ফ্লু।
ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চুল্লিতে ব্যবহৃত বাতাসের পরিমাণ মাঝারি হওয়া উচিত এবং স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া এবং চুল্লির শরীরকে পোড়াতে বাধা দেওয়ার জন্য পরিমাণ একবারে খুব বেশি হওয়া উচিত নয়; পরিবর্তনশীল বায়ু গ্রহণের কারণে অসম্পূর্ণ জ্বালানীর দহন এড়াতেও প্রয়োজন, যার ফলে ট্যাঙ্কের কাঁচামাল থেকে নিঃসৃত উদ্বায়ী পদার্থে কম ফ্লু তাপমাত্রা এবং তাপের অভাব হতে পারে, যা নিম্ন-তাপমাত্রা সঞ্চালন পরিস্থিতি তৈরি করে, সরাসরি প্রভাবিত করে। ক্যালসিনেশন গুণমান এবং উত্পাদন। যদিও ক্যালসিনার পরোক্ষভাবে ট্যাঙ্কের কাঁচামালগুলিকে ফ্লুতে পুড়িয়ে তাপ দেয়, তবে ফ্লুতে একটি শক্তিশালী অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলের উপস্থিতি কাঁচামালগুলিকে অক্সিডাইজ করবে না। যাইহোক, ফ্লুতে প্রচুর পরিমাণে অতিরিক্ত বায়ু সরবরাহ করা হয়েছে বা উপস্থিত রয়েছে এবং স্বল্প শিখা জ্বলন অর্জনের জন্য জ্বালানীর পরিমাণ সামঞ্জস্য করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। এর কারণ হল অতিরিক্ত বায়ু দহনে অংশগ্রহণ করে না, ফ্লুতে তাপ নিয়ে আসে এবং ধোঁয়া নিষ্কাশন সিস্টেমের উপর লোড বাড়ায়।
প্রি-হিটিং করার পরে, দ্রুত গরম করার হার সহ, ঠান্ডা বাতাসের চেয়ে বায়ু গ্যাসের সাথে মিশ্রিত এবং পোড়া সহজ। যতক্ষণ তাপমাত্রা অনুমতি দেয়, প্রিহিটিং বাতাসকে দহনে অংশ নিতে পছন্দ করা উচিত। সাধারনত, ফরোয়ার্ড ফ্লো ক্যালসিনার সর্বদা প্রিহিটিং এয়ার ব্যবহার করে জ্বলনকে সমর্থন করার জন্য, যখন রিভার্স ফ্লো ক্যালসিনার বেশিরভাগই দহনকে সমর্থন করার জন্য ঠান্ডা বাতাস ব্যবহার করে।
⑶ নেতিবাচক চাপের প্রভাব
ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্যালসিনার একটি নেতিবাচক চাপ অবস্থায় থাকে, যা ফ্লুতে ইনস্টল করা ধোঁয়া নিষ্কাশন ফ্যানের অপারেশন দ্বারা উত্পন্ন হয়; চুল্লিতে নেতিবাচক চাপ নিয়ন্ত্রণ ক্যালসিনেশন উত্পাদনের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। চুল্লিতে ব্যবহৃত জ্বালানী এবং দহন বায়ু নেতিবাচক চাপ দ্বারা স্তন্যপান করা হয়, এবং স্তন্যপান এবং প্রবাহ হারের পরিমাণ নেতিবাচক চাপের মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। নেতিবাচক চাপ খুব বেশি হলে, ফ্লুতে বায়ু প্রবাহের হার বড় হবে এবং তাপের ক্ষতি হবে। নেতিবাচক চাপ খুব ছোট হলে, উদ্বায়ী পদার্থ নিষ্কাশন করা কঠিন হবে, এবং দহন বায়ু সরবরাহ অপর্যাপ্ত হবে। যে পণ্যগুলি ইতিমধ্যে পোড়ানো হয়েছে তা সময়মতো চুল্লি থেকে ছাড়া হবে না। চুল্লির শীর্ষে আগুন ধরবে, জ্বলনের তীব্রতা হ্রাস পাবে এবং চুল্লির তাপমাত্রা কম হবে, যা ক্যালসিনেশনের গুণমান এবং আউটপুটকে প্রভাবিত করবে।
তিনটি পরস্পর নির্ভরশীল এবং অপরিহার্য; পরস্পর নির্ভরশীল এবং পারস্পরিক শর্তাধীন; আন্তঃসম্পর্কিত, সবকিছু একবারে পরিবর্তিত হয়। তিনটির মধ্যে শুধুমাত্র মাঝারি সমন্বয়ই গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা অর্জন করতে পারে। যে ফ্যাক্টরটি ভারসাম্যের বাইরে থাকুক না কেন, এটি তাপমাত্রায় প্রতিফলিত হবে, যার ফলে ক্যালসিনেশনের গুণমান হ্রাস বা ওঠানামা হবে।
ক্যালসিনারে জ্বালানীর অভাব থাকলে, জ্বালানীর গতিশক্তি অপর্যাপ্ত হয়; বাতাসের অভাব, জ্বালানীর অসম্পূর্ণ দহন, চুল্লিতে অবশিষ্ট জ্বালানী পোড়ানো হচ্ছে না এবং ফ্লু এবং যন্ত্রপাতির সম্ভাব্য ক্ষতি; নেতিবাচক চাপ সাকশনের অভাব চুল্লিতে জ্বালানী এবং বাতাসের প্রবেশকে সীমিত করে এবং জ্বলনের পরে ফ্লু গ্যাস সময়মত চুল্লি থেকে বের করা যায় না। জ্বালানি দহন স্বাভাবিকভাবে চলতে পারে না। চুল্লির একই নেতিবাচক চাপের অধীনে, যদি খুব বেশি জ্বালানী থাকে, তবে বায়ুর পরিমাণ একইভাবে হ্রাস পাবে এবং জ্বালানীর জ্বলন সম্পূর্ণ হবে না; যদি বাতাসের পরিমাণ খুব বেশি হয় এবং জ্বালানীর পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কমে যায়, তাহলে নেতিবাচক চাপে চুল্লিতে পাম্প করা হয়নি এমন উদ্বায়ী পদার্থ চুল্লির শীর্ষ থেকে বের হয়ে পরিবেশকে দূষিত করবে। যখন চুল্লিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জ্বালানি সরবরাহ করা হয়, যদি নেতিবাচক চাপ খুব বেশি হয় এবং চুল্লিতে প্রবেশকারী বাতাসের পরিমাণও বেশি হয়, তখন অতিরিক্ত দহন বায়ু থাকবে, তাপের ক্ষতি বৃদ্ধি পাবে এবং কাঁচামালের জ্বলন্ত ক্ষতি হবে। সরাসরি উত্তপ্ত ক্যালসিনেশন ফার্নেস উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। উপরের সমস্ত ঘটনার ফলে তাপমাত্রা কম হবে এবং ক্যালসিনেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
যদি ক্যালসিনারের নেতিবাচক চাপ খুব বেশি হয়, কাঁচামাল থেকে নিষ্কাশিত উদ্বায়ী পদার্থ বেশি হয়, এবং বাতাসের সমন্বয় ভাল হয়, সেখানে অতি-উচ্চ তাপমাত্রা বা স্থানীয় অতি-উচ্চ তাপমাত্রা থাকবে, যা অত্যধিক জ্বলন্ত ক্ষতির কারণ হতে পারে। চুল্লি শরীর এবং কাঁচামাল.
2. উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্যালসিনেশন সময় ক্যালসিনেশন মানের জন্য নির্ধারক কারণ
ক্যালসিনেশন উৎপাদনে, আউটপুট এবং গুণমান ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং বিভিন্ন কারণ চুল্লির তাপমাত্রায় শেষ পর্যন্ত প্রতিফলিত হয়। অতএব, চুল্লির তাপমাত্রা হল ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া প্যারামিটার, এবং ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা হল ক্যালসিনেশন মানের ভিত্তি এবং ক্যালসিনেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান ফ্যাক্টর। ক্যালসিনারের অভ্যন্তরে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল ক্যালসাইন করা কাঁচামালের গুণমান নির্ধারণ করে। ক্যালসিনেশন ফার্নেসে কাঁচামালের ক্রমাগত চলাচলের কারণে, উচ্চ তাপমাত্রায় কাঁচামাল রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল সেই সময়কে বোঝায় যে সময়ে কাঁচামালগুলি চুল্লিতে ক্যালসিনেশনের উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়। ক্যালসিনেশনের উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল দীর্ঘ হলে, উচ্চ তাপমাত্রায় কাঁচামাল রক্ষণাবেক্ষণের সময়কালও দীর্ঘ হয়। অতএব, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে উচ্চ বা নিম্ন ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা এবং ক্যালসিনেশনের উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলের দৈর্ঘ্য হল ক্যালসিনেশনের গুণমান এবং আউটপুট নির্ধারণের মূল কারণ।
অন্যান্য কারণের প্রভাব
⑴ কাঁচামালের প্রভাব
① আর্দ্রতার প্রভাব - কাঁচামালের আর্দ্রতা একটি ব্যয়বহুল এবং অকেজো পদার্থ, যা সরাসরি ক্যালসিনেশন তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে এবং ক্যালসিনেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, কাঁচামালে পানির পরিমাণ প্রতি 1 শতাংশ বৃদ্ধির জন্য, ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা প্রায় 20 ডিগ্রি হ্রাস পায়। কাঁচামালের তাপীয় ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া শুধুমাত্র শক্তি খরচ করে না, তবে ফ্লু গ্যাসের পরিমাণও বাড়ায়, তাপ বহন করে এবং চুল্লির তাপীয় দক্ষতা হ্রাস করে। একটি সরাসরি উত্তপ্ত চুল্লিতে, লাল গরম কাঁচামাল জলীয় বাষ্পের সংস্পর্শে আসে, যা জ্বলন্ত ক্ষতি বাড়ায় এবং কাঁচামাল ক্যালসিনেশনের প্রকৃত ফলন হ্রাস করে।
উচ্চ আর্দ্রতা সহ ভেজা কাঁচামাল প্রাক ক্রাশিং এবং পরিবহনে অসুবিধা আনবে। ভেজা পাউডার এবং ছোট কণাগুলি দাঁতযুক্ত রোলার পৃষ্ঠে শোষিত হবে, ফিডিং চুট, এলিভেটর হপার, ট্রান্সপোর্টেশন বেল্ট এবং হপার, টারপলিন, ব্লকেজ এবং বিভিন্ন কাঁচামাল মেশানোর সমস্যা সৃষ্টি করবে।
② উদ্বায়ী পদার্থের প্রভাব - পেট্রোলিয়াম কোকে উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ কার্বন পণ্যের গুণমানের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, তবে ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার উপর প্রভাব ফেলে। উদ্বায়ী পদার্থটি পালিয়ে যাওয়ার পরে, যদি তা অবিলম্বে পোড়ানো না যায়, তাহলে নিম্ন-মানের জমা কার্বনের একটি স্তর চুল্লির প্রাচীর এবং চ্যানেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরে জমা হবে যার মধ্য দিয়ে উদ্বায়ী পদার্থটি যায়, যার ফলে দহন কাঠামোর পরিবর্তন ঘটে। যদি সময়মতো চিকিত্সা না করা হয়, তাহলে পললটি উদ্বায়ী চ্যানেলটিকে সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করতে পারে, যার ফলে চুল্লিতে ধোঁয়া এবং আগুনের সৃষ্টি হয় এবং চুল্লির শরীরের ক্ষতি হয়।
③ পাউডার সামগ্রীর প্রভাব - পেট্রোলিয়াম কোককে চূর্ণ করার আগে এবং সংক্রমণের সময়, আরও পাউডার উপাদানগুলি কেবল পরিবেশকে হারায় এবং দূষিত করে না, তবে বিন টারপলিন এবং হপার ঝুলন্ত এবং ব্লক করার ঘটনাও ঘটায়। যদি উপাদানটিতে জলের পরিমাণ কিছুটা বড় হয় তবে এটি আরও গুরুতর হবে, অপারেশনে অসুবিধা আনবে।
ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাউডার কোকের উদ্বায়ী উপাদানগুলির স্রাব চ্যানেল মসৃণ হয় না এবং সূক্ষ্ম সমষ্টিতে উদ্বায়ী উপাদানগুলি এটিতে মোড়ানো হয় এবং চুল্লির বাইরে বাহিত হয়, যার ফলে কালো কণা এবং স্রাব শীতল করার ঘটনা ঘটে। শুটিং অত্যধিক পাউডার অনিয়ন্ত্রিত খাওয়ানো, কোকিং এবং চুল্লিতে বাধা সৃষ্টি করতে পারে, উত্পাদন অসম্ভব করে তোলে। যদি আরও পাউডার থাকে তবে আরও জ্বলন্ত ক্ষতি হবে এবং উদ্বায়ী পদার্থের ফলন বাড়বে। দহনের সময় অতিরিক্ত উদ্বায়ী পদার্থ আরও বেশি হবে, যার ফলে ফ্লু তাপমাত্রা খুব বেশি হবে।
⑵ উপকরণ যোগ এবং নিষ্কাশন প্রভাব
ক্যালসিনারের খাওয়ানো এবং নিষ্কাশনের পদ্ধতিগুলি চুল্লি প্রক্রিয়া সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং ক্যালসিনেশনের গুণমানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
① চুল্লিতে কাঁচামালের চলাচল
ক্যালসিনারে কাঁচামালের চলাচল উপকরণ যোগ এবং নিষ্কাশনের মাধ্যমে বজায় রাখা হয়। শুধুমাত্র চুল্লিতে কাঁচামাল ক্রমাগত সরানোর মাধ্যমে উদ্বায়ী পদার্থটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্রমাগত নিষ্কাশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে এবং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্থিতিশীল করা যেতে পারে। ক্রমাগত সরানো কাঁচামাল কোকিং কমাতে বা এড়াতে পারে, এবং উদ্বায়ী চ্যানেলের বাধা দূর করতে পারে। ক্রমাগত ব্যায়াম কাঁচামালের অক্সিডেশন ক্ষয় কমিয়ে, সময়মত ক্যালসাইন করা কাঁচামালকে ঠান্ডা করতে পারে। বিরতিহীন নড়াচড়ার ফলে উপরোক্ত কারণগুলিতে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটবে, যা উৎপাদনের জন্য অনুকূল নয়।
② অভিন্ন এবং সমন্বিত খাওয়ানো এবং স্রাব
ক্যালসিনারের খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন শুধুমাত্র অভিন্ন তাপ শোষণ এবং কাঁচামাল স্থানান্তর অর্জনের জন্য সমানভাবে করা যেতে পারে, উদ্বায়ী পদার্থের স্রাব অভিন্ন এবং স্থিতিশীল হতে পারে এবং চুল্লির তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা উন্নত করা যেতে পারে।
③ সিল করা অবস্থায় খাওয়ানো, স্রাব করা এবং ঠান্ডা করা
ক্যালসিনারের ফিডিং এবং ডিসচার্জিং পোর্টগুলি চুল্লির সাথে সংযুক্ত থাকে এবং সিল করা অবস্থায় খাওয়ানো এবং ডিসচার্জিং করা আবশ্যক। অন্যথায়, এটি কাঁচামালগুলিকে পোড়াতে, অক্সিডাইজ করতে এবং ছাইয়ের পরিমাণ বাড়িয়ে তুলবে। ক্যালসিনেশনের পরে, কাঁচামালগুলিকে অবশ্যই পরোক্ষ শুষ্ক শীতলকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে সিল করা অবস্থায় জল প্রবেশ করা এবং কাঁচামাল পোড়াতে বাধা দেয়। ক্যালসিনেশন ফার্নেসের নেতিবাচক চাপ সিস্টেমের কারণে, চুল্লির ভিতরে এবং বাইরে চাপের পার্থক্য সিল করার ক্ষেত্রে অসুবিধা এবং অসুবিধা নিয়ে আসে, যার ফলে চুল্লির সিল করার কাজ আরও গুরুত্বপূর্ণ এবং ঘন ঘন হয়।
(6) ক্যালসাইন্ড কোকের গুণমান সূচক:
ছাই সামগ্রী ＜ {{0}}.5 শতাংশ ; উদ্বায়ী বিষয়বস্তু ~ 0.5 শতাংশ; প্রকৃত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 2.060g/cm3 এর চেয়ে বড় বা সমান; পাউডার প্রতিরোধের 480 μΩM অতিক্রম না; নন কমপ্লায়েন্ট ক্যালসাইন্ড কোক পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রবেশের অনুমতি নেই।