একটি পাইপ এক্সট্রুডারের ভ্যাকুয়াম পোর্ট থেকে উপাদান ছড়ানোর কারণগুলির বিশ্লেষণ

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত উপাদান থেকে গ্যাস নিষ্কাশন করা প্রয়োজন। যদি এই গ্যাসগুলি নিষ্কাশন করা না যায়, তাহলে পণ্যের পৃষ্ঠে বা অভ্যন্তরে ছিদ্র, বুদবুদ এবং পৃষ্ঠের নিস্তেজতার মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা পণ্যের শারীরিক, যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। ফিডিং পোর্ট এবং মেশিন হেডের মধ্যে 1-2 নিষ্কাশন পোর্ট সেট করা গলিত এক্সট্রুড উপাদান থেকে আর্দ্রতা এবং অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণ করতে পারে। কিন্তু ইস্পাত সিলিন্ডার খোলার সাথে প্রায়ই কিছু সমস্যা হয়, এবং সাধারণ সমস্যা হল যে উপাদানটি নিষ্কাশন পোর্ট থেকে নির্গত হয়। অল্প পরিমাণ উপাদান উদ্বায়ী পদার্থের স্রাবকে প্রভাবিত করতে পারে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে; প্রচুর পরিমাণে ওভারফ্লো নিষ্কাশন বন্দরকে আটকাতে পারে এবং এমনকি একটি শাটডাউন ঘটাতে পারে।
উপাদান ওভারফ্লো জন্য সাধারণত দুটি কারণ আছে. প্রথমত, স্ক্রুর অযৌক্তিক নকশা নিষ্কাশন বন্দরে উপাদান ব্যাকফ্লো বাড়ে; দ্বিতীয় কারণ হল নিষ্কাশন পোর্টের নকশা অযৌক্তিক, যার ফলে নিষ্কাশন পোর্টের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গলিত পদার্থগুলি "হ্যাং আপ" হয়ে যায়। কারণ খুঁজে বের করার জন্য, প্রথমে পরীক্ষা করুন যে স্ক্রুতে থাকা উপাদানটি নিষ্কাশন পোর্ট থেকে পিছনের দিকে প্রবাহিত হচ্ছে কিনা। বেশিরভাগ নিষ্কাশন এক্সট্রুডারে, আপনি গলিত উপাদানটিকে স্ক্রুতে সামনের দিকে ঘুরতে দেখতে পারেন। সাধারণভাবে, স্ক্রু খাঁজে উপাদান ভরাটের ডিগ্রি 50 শতাংশের বেশি হয় না। এটি 50 শতাংশের বেশি হলে, এটি শুধুমাত্র নিষ্কাশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে না, তবে নিষ্কাশন আউটলেট থেকে উপাদান ফুটো হতে পারে; যখন এটি 50 শতাংশের কম হয়, স্ক্রু স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে। উপাদান ওভারফ্লো নিষ্কাশন পোর্টের অনুপযুক্ত নকশা বা অপসারণ উপাদানের কারণে হতে পারে।
উপাদান ওভারফ্লো এবং সমাধান প্রভাবিত ফ্যাক্টর
1. স্ক্রু ফ্যাক্টর
নিষ্কাশন স্ক্রু প্রায়শই একটি বহু-পর্যায়ের নকশা গ্রহণ করে এবং এই নকশার সুবিধা হল যে নিষ্কাশন পোর্টটি স্বাভাবিক চাপে থাকে, যা উপাদানগুলিকে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। একটি এক্সহস্ট পোর্ট সহ একটি এক্সট্রুডারের জন্য একটি 2-স্টেজ স্ক্রু প্রয়োজন, এবং দুটি এক্সস্ট পোর্ট সহ একটি এক্সট্রুডারের জন্য একটি 3- স্টেজ স্ক্রু প্রয়োজন৷ প্রতিটি পর্যায়ে একটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ বিভাগ, সংকোচন বিভাগ এবং মিটারিং বিভাগ রয়েছে। প্রথম পর্যায়ের শুরুর অংশটি হল বায়ুমণ্ডলীয় চাপ খাওয়ানো বিভাগ এবং দ্বিতীয় পর্যায়টি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ নিষ্কাশন বিভাগ, যা নিষ্কাশন বন্দরের অবস্থান। একটি নিষ্কাশন এক্সট্রুডারের স্ক্রু ডিজাইনের দুটি প্রধান সমস্যা রয়েছে: যখন এটি নিষ্কাশন বিভাগে পৌঁছায়, তখন উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণের জন্য উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গলতে হবে; দ্বিতীয়ত, দ্বিতীয় পর্যায়ের স্ক্রুটির খাওয়ানোর পরিমাণ অবশ্যই প্রথম পর্যায়ের স্ক্রুটির চেয়ে বেশি হতে হবে যাতে দ্বিতীয় পর্যায়ের শুরুতে স্ক্রু খাঁজ সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ না হয়, যা নিষ্কাশন পোর্টে স্বাভাবিক চাপ বজায় রাখতে পারে। যখন প্রথম পর্যায়ের স্ক্রু খাওয়ানোর পরিমাণ দ্বিতীয় পর্যায়ের স্ক্রুর থেকে বেশি হয়, তখন এক্সট্রুডারে গলে যাওয়া ব্যাকফ্লো অনুভব করবে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, প্রথম পর্যায়ে খাওয়ানোর পরিমাণ কমানো বা দ্বিতীয় পর্যায়ে খাওয়ানোর পরিমাণ বাড়ানো প্রয়োজন।
2. প্রক্রিয়া শর্ত
উপাদান ওভারফ্লো সমস্যা সমাধানের সহজ এবং দ্রুত উপায় প্রক্রিয়া অবস্থার পরিবর্তন হয়. উদাহরণস্বরূপ, তাপমাত্রা হ্রাস করা, ইস্পাত সিলিন্ডার বা স্ক্রু বরাবর ঘর্ষণ এবং শিয়ার স্ট্রেস বৃদ্ধি করা এবং উপাদান সরবরাহ বাড়ানোর জন্য ইস্পাত সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ বরাবর ঘর্ষণ বা সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা।
3. নিষ্কাশন পোর্ট
যদি নিষ্কাশন পোর্টের স্ক্রুটি শুধুমাত্র আংশিকভাবে ভরা হয় এবং নিষ্কাশন পোর্টটি এখনও উপাদান নির্গত করে, তবে নিষ্কাশন পোর্টের নকশার সাথে একটি নির্দিষ্ট সমস্যা রয়েছে। নিষ্কাশন পোর্ট গলিত দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয় না তা নিশ্চিত করতে ঘূর্ণায়মান উপাদান প্রবাহের চেয়ে প্রশস্ত হওয়া উচিত। একই সময়ে, নিষ্কাশন বন্দর খোলার সময় খুব বড় হওয়া উচিত নয়, যা গলে যাওয়ার বাসস্থানের সময় এবং উপাদান প্রবাহের সম্প্রসারণের সময় কমাতে পারে।
পাইপ এক্সট্রুডার প্রস্তুতকারকের মাস্টার সংক্ষিপ্ত করেছেন যে নিষ্কাশন স্ক্রু উপাদান নির্গত করে তা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং স্ক্রু এবং নিষ্কাশন পোর্টের নকশার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত কিনা। অতএব, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিষ্কাশন এক্সট্রুডার ব্যবহার করার সময়, নিষ্কাশন এক্সট্রুডারের স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য নির্মাতাদের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, রজন বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা সম্পর্কে বিশদ ধারণা থাকতে হবে।