ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটির বিশ্লেষণ এবং ত্রুটিগুলি সমাধানের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

সঙ্কুচিত হওয়ার কারণ (গর্ত):
যখন একটি ওয়ার্কপিসকে ছাঁচে ঠাণ্ডা করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসের অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধের কারণে প্লাস্টিকের অসম সংকোচনকে সংকোচন বলে। এটি সাধারণত সমতলে দেখা যায় যেখানে প্রাচীরের বেধ এলাকা, অবতল আকৃতি এবং প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ গোলাকার কোণ মিলিত হয়। সংকোচন সমাধানের নীতিটি হল যে ওয়ার্কপিসের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত আঠালো ক্রমাগত ওয়ার্কপিসের সংকোচনের কারণে সৃষ্ট ফাঁকগুলি পূরণ করে। অতএব, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে গলিত আঠালো পুনরায় পূরণ করার জন্য চ্যানেলটি বাধাগ্রস্ত না হয় এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে পুনরায় পূরণ করার চাপ রয়েছে। যদি গেটের কাছে সঙ্কুচিত হয় তবে এটি ধরে রাখার সময় বাড়ানোর মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের অংশের পুরু দেয়ালে সংকোচন দেখা দিলে, ছাঁচে থাকা প্লাস্টিকের অংশের শীতল করার সময় বাড়ানো উচিত। যদি সন্নিবেশের চারপাশে গলে যাওয়া স্থানীয় সংকোচনের কারণে সঙ্কুচিত হয়, যা প্রধানত সন্নিবেশের নিম্ন তাপমাত্রার কারণে হয়, তাহলে সন্নিবেশের তাপমাত্রা বাড়ানোর চেষ্টা করা উচিত। যদি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের সংকোচন অপর্যাপ্ত সরবরাহের কারণে হয়, তবে সরবরাহের পরিমাণ বাড়াতে হবে ছাঁচের ভিতরে শীতল করার সময় পর্যাপ্ত হতে হবে
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় সমাধান:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার সমস্যা:
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম;
ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি;
ইনজেকশন সময় বৃদ্ধি;
হোল্ডিং চাপ বা সময় বৃদ্ধি;
ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি;
ইনজেকশন চক্র বৃদ্ধি;
প্লাস্টিকের সংকোচনের ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন (পিঠের চাপ বাড়ান, গতি হ্রাস করুন);
ইনজেকশন বাফার ভলিউম বাড়ান।
তাপমাত্রার সমস্যা: একটি যোগ্য পণ্যের চাবিকাঠি ছাঁচের তাপমাত্রা এবং উপাদানের তাপমাত্রার মধ্যে রয়েছে, যা ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদানের তরলতার সাথে সম্পর্কিত। তরলতা যত ভাল, মেশিন সামঞ্জস্যের জন্য এটি তত বেশি সুবিধাজনক। সাধারণত, কাঁচামালগুলি শুধুমাত্র সর্বোত্তম ব্যবহারের জন্য আদর্শ তাপমাত্রা সীমার মধ্যে ব্যবহার করা হয়, কারণ উচ্চ উপাদানের তাপমাত্রা আঠা পোড়াবে, এবং কম তাপমাত্রায় ভাল তরলতা থাকবে না। সংক্ষেপে, উচ্চ বা নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা এবং উপাদানের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনের কারণ হবে। অতএব, ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বোত্তম তাপমাত্রার অবস্থা আয়ত্ত করা প্রয়োজন।
উপাদান খুব গরম হওয়ার কারণে অত্যধিক সংকোচন;
উপাদান খুব ঠান্ডা, অপর্যাপ্ত ভরাট এবং কম্প্যাকশন ফলে;
উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে ছাঁচের দেয়ালে থাকা উপাদান দ্রুত শক্ত হয় না;
কম ছাঁচ তাপমাত্রার কারণে অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তি;
মোড স্থানীয় হট স্পট আছে;
কুলিং প্ল্যান পরিবর্তন করুন।
ছাঁচের সমস্যা: যদি সংকোচনটি গেট থেকে অনেক দূরে থাকে তবে এটি সাধারণত ছাঁচের কাঠামোর একটি নির্দিষ্ট অংশে গলিত উপাদানের দুর্বল প্রবাহের কারণে ঘটে, যা চাপ সংক্রমণকে বাধা দেয়। সংক্ষেপে, ছাঁচের নকশায়, প্রাচীরের সমান বেধের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং যতটা সম্ভব শক্তিশালী পাঁজর, প্রসারিত কলাম এবং অন্যান্য জায়গাগুলির প্রাচীরের পুরুত্ব কমিয়ে আনা উচিত। নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে উন্নতি করা যেতে পারে:
ছাঁচ গেট বৃদ্ধি;
ডাইভারশন চ্যানেল বৃদ্ধি;
প্রধান প্রবাহ চ্যানেল বৃদ্ধি;
অগ্রভাগের অ্যাপারচার বাড়ান;
ছাঁচ এর নিষ্কাশন গঠন উন্নত;
ভারসাম্যপূর্ণ ছাঁচ ভর্তি গতি;
ভরাট উপাদান প্রবাহে বাধা এড়ান;
গেট ফিডিং পণ্যের পুরু প্রাচীর অংশে ব্যবস্থা করা হয়;
যদি সম্ভব হয়, পণ্য প্রাচীর বেধ পার্থক্য কমাতে;
সরঞ্জাম সমস্যা:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি;
ইনজেকশন চক্র স্বাভাবিক করুন।
শীতল অবস্থার সমস্যা:
ছাঁচের অংশগুলির শীতলকরণটি বাইরে থেকে সংকোচন এড়াতে এবং অংশগুলির শীতল সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য খুব দীর্ঘ;
গরম জলে অংশগুলি ঠান্ডা করুন;
3. কিভাবে ফ্ল্যাশ সমাধান করবেন? (ওভারফ্লো বা ব্যাচ নামেও পরিচিত)
● ফ্ল্যাশ তৈরির কারণ:
পণ্য ফ্ল্যাশ প্রধানত ছাঁচ মধ্যে ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট হয়. অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: মোল্ড লকিং ফোর্সের চেয়ে বেশি ইনজেকশন বল, উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন, অত্যধিক খাওয়ানো, ছাঁচে বিদেশী বস্তু ইত্যাদি।
কিভাবে ফ্ল্যাশ কারণ নির্ধারণ?
সাধারণভাবে, সংক্ষিপ্ত ইনজেকশনের পদ্ধতি গৃহীত হয়, যা কম ইনজেকশন চাপে এবং চাপ বজায় না রেখে পণ্যের নমুনার 90 শতাংশ ইনজেকশন করা হয়। নমুনায় কোন ফ্ল্যাশ প্রান্ত আছে কিনা পরীক্ষা করুন। যদি থাকে তবে এর কারণ হল ছাঁচটি সঠিকভাবে সজ্জিত নয় বা ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের লকিং ফোর্স অপর্যাপ্ত। যদি কোন ফ্ল্যাশ প্রান্ত না থাকে তবে এটি ইনজেকশন অবস্থার পরিবর্তনের কারণে হয়, যেমন খুব বেশি চাপ বজায় রাখা বা খুব দ্রুত ইনজেকশনের গতি।
ফ্ল্যাশের সাধারণ কারণ এবং ফ্ল্যাশের সমাধান:
ছাঁচ সমস্যা:
গহ্বর এবং কোর শক্তভাবে বন্ধ করা হয় না;
গহ্বর এবং কোর বিচ্যুতি;
টেমপ্লেট সমান্তরাল নয়;
টেমপ্লেট বিকৃতি;
বিদেশী বস্তু ছাঁচ পৃষ্ঠ মধ্যে পড়ে;
ছাঁচের অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন;
ছাঁচ নিষ্কাশন গর্ত খুব বড়.
সরঞ্জাম সমস্যা:
পণ্যের অভিক্ষিপ্ত এলাকা ইনজেকশন প্রেসের সর্বাধিক ইনজেকশন এলাকা অতিক্রম করে;
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টেমপ্লেটের ভুল ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়;
ভুল ছাঁচ ইনস্টলেশন;
লকিং ফোর্স স্থির রাখা যায় না;
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টেমপ্লেট সমান্তরাল নয়;
টান রডের অসম বিকৃতি।
(3) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার সমস্যা:
① লকিং ফোর্স খুব কম;
② ইনজেকশন চাপ খুব বেশি;
ইনজেকশন সময় খুব দীর্ঘ;
ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত;
অসম ভরাট গতি;
ছাঁচ গহ্বর মধ্যে উপাদান প্রবাহ বাধা;
খাওয়ানোর পরিমাণের অত্যধিক নিয়ন্ত্রণ;
অপারেটিং অবস্থার কারণে অস্বাভাবিক ইনজেকশন চক্র।
(4) তাপমাত্রা সমস্যা:
উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি;
অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি;
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি।
(5) সরঞ্জাম সমস্যা:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি;
ইনজেকশন চক্র স্বাভাবিক করুন।
ফ্ল্যাশ এবং সংকোচনের মধ্যে দ্বন্দ্ব কীভাবে সমাধান করবেন:
ইনজেকশন গতি কমাতে, ইনজেকশন চাপ কমাতে, এবং হোল্ডিং চাপ এবং সময় বৃদ্ধি;
যদি এই সময়ে আঠালো অভাব হয়, এটি ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন;
যদি ফ্ল্যাশ শুধুমাত্র স্থানীয় সংকোচন এবং চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাহলে সংকোচন এলাকার চারপাশের আঠা খুব পাতলা কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, কারণ পাতলা অঞ্চলটি শীতল হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ এবং গলিত আঠা সংকোচনের জায়গায় পুনরায় পূরণ করা যাবে না।
4. কালো দাগের কারণ ও সমাধান:
1) যদি উপাদান টিউবের তাপমাত্রা সেটিং খুব বেশি হয়, যার ফলে গলিত উপাদান অত্যধিক গরম এবং পচে যায়, তাহলে উপাদান টিউবের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক নিয়ন্ত্রণের বাইরে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং উপাদান নলের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমাতে হবে;
2) যদি গলিত উপাদান উপাদান ব্যারেলে খুব বেশি সময় ধরে থাকে এবং স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ এবং পচন ঘটায়, তবে রিটার্ন ভালভের অগণিত মৃত কোণগুলি প্রতিরোধ করতে উপাদান ব্যারেল, অগ্রভাগ এবং স্ক্রু পরীক্ষা করা উচিত এবং মেরামত করা উচিত;
3) গলিত উপাদান এবং উপাদান ব্যারেল প্রাচীর মধ্যে ঘর্ষণ এবং অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে গলিত উপাদান পচে যায়। অতএব, অতিরিক্ত শিয়ার বল, ছোট গেট, বা দ্রুত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি এড়াতে স্ক্রু এবং উপাদান ব্যারেলের মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা উচিত;
4) ছাঁচে থাকা অবশিষ্ট গ্যাস অ্যাডিয়াব্যাটিক কম্প্রেশনের কারণে পুড়ে যায়, যার ফলে গলিত উপাদান অতিরিক্ত গরম হয় এবং পচে যায়। অতএব, ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং ছাঁচের নিষ্কাশন পোর্ট গঠন উন্নত করা যেতে পারে।
5. ওয়েল্ডিং লাইন (ওয়েল্ডিং লাইন বা জয়েন্ট লাইন নামেও পরিচিত)
● ফিউশন লাইনের সংঘটনের কারণ:
পণ্যগুলিতে ফিউশন লাইনের উপস্থিতির কারণটি সাধারণত সামনের প্রান্তের শীতল হওয়ার কারণে হয় যখন বিভিন্ন দিক থেকে দুই বা ততোধিক কাঁচামাল মিলিত হয়, যা সংযোগস্থলে সম্পূর্ণরূপে ফিউজ করতে পারে না, ফলে এর চেহারাতে ত্রুটি দেখা দেয়। পণ্য সাধারণভাবে, এটি প্রধানত পণ্যের চেহারা প্রভাবিত করে এবং পেইন্টিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর উপর প্রভাব ফেলে। যখন গুরুতর, এটি পণ্যের শক্তির উপর প্রভাব ফেলতে পারে (বিশেষ করে যখন ফাইবার রিইনফোর্সড রজন ব্যবহার করা হয়)।
ফিউশন লাইন গঠনের কারণগুলির শ্রেণীবিভাগ:
তাপমাত্রা সমস্যা:
উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম;
অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম;
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম;
ফিউশন লাইনে ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম;
প্লাস্টিক গলানোর তাপমাত্রা অসম।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী:
ইনজেকশন চাপ খুব কম;
ইনজেকশনের গতি খুব ধীর।
ছাঁচের সমস্যা: (কম ডাইভারশন সহ একটি গেট ফর্ম ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং গেটের অবস্থানটি যুক্তিসঙ্গতভাবে চয়ন করুন। এছাড়াও, অসামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাট গতি এবং ভরাট উপাদান প্রবাহের বাধা এড়াতে চেষ্টা করুন। যদি শর্ত অনুমতি দেয়, তবে অল্প পরিমাণে আঠালো ইনজেকশন বেছে নেওয়া ভাল। .)
seam এ দরিদ্র নিষ্কাশন (জয়েন্ট);
দরিদ্র ছাঁচ নিষ্কাশন;
ছাঁচ ডাইভারশন চ্যানেল খুব ছোট;
ছাঁচ গেট খুব ছোট;
তিনটি চ্যানেলের খাঁড়ি ব্যাস খুব ছোট;
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগের গর্ত খুব ছোট;
যদি গেটটি জয়েন্ট থেকে অনেক দূরে থাকে তবে একটি অক্জিলিয়ারী গেট যোগ করা যেতে পারে;
পণ্যের প্রাচীর বেধ খুব পাতলা, অকাল দৃঢ়তা ঘটাচ্ছে;
কোর অফসেট হয়, যার ফলে একপাশ পাতলা হয়;
ছাঁচটি অফসেট হয়, যার ফলে একপাশ পাতলা হয়;
ওয়ার্কপিসটি খুব পাতলা বা সীম (জয়েন্ট) এ ঘন হয়;
অসম ভরাট গতি;
ছাঁচ ভর্তি উপাদান প্রবাহ বাধা;
রিলিজ এজেন্টের অনুপযুক্ত ব্যবহার।
6. ফ্লো প্যাটার্ন
প্রবাহ নিদর্শন শ্রেণীবিভাগ:
1) স্নেক ফ্লো প্যাটার্ন: যখন গলে গেট থেকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, তখন এটি একটি জেট প্রভাব তৈরি করে, যা একটি সাপের মতো পণ্যের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, তাই এটিকে স্নেক ফ্লো প্যাটার্ন বলা হয়;
2) তরঙ্গ বিন্যাস: ছাঁচের গহ্বরে গলে যাওয়ার প্রবাহটি অস্থির, কখনও দ্রুত এবং কখনও কখনও ধীর, পণ্যের পৃষ্ঠে তরঙ্গের মতো আকৃতি প্রদর্শন করে, তাই একে তরঙ্গ প্যাটার্ন বলা হয়;
3) রেডিয়াল প্যাটার্ন: সাধারণত, এটি শুধুমাত্র গেটের কাছাকাছি প্রদর্শিত হয়, এবং যখন গলিত ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, তখন এটি একটি জেট তৈরি করে, যা পণ্যের পৃষ্ঠে রেডিয়াল প্যাটার্ন হিসাবে প্রদর্শিত হয়, তাই এটিকে রেডিয়াল প্যাটার্ন বলা হয়;
4) ফ্লুরোসেন্ট প্যাটার্ন: গলিত প্রবাহ দ্বারা উত্পন্ন শিয়ার স্ট্রেস পণ্যের পৃষ্ঠকে ফায়ারফ্লাইয়ের দেহের মতো দীপ্তি তৈরি করে, তাই একে ফ্লুরোসেন্ট প্যাটার্ন বলা হয়।
প্রবাহ নিদর্শন সমাধান:
1) স্নেক ফ্লো প্যাটার্ন:
যখন গেটের গভীরতা ছাঁচের গহ্বরের প্রবেশপথের গভীরতার চেয়ে অনেক ছোট হয় এবং ভরাট গতি দ্রুত হয়, তখন তরল প্রবাহ অস্থির হয়। যখন সামনের জেট প্রবাহ শক্ত হয়ে যায় এবং পিছনে প্রবাহিত গলে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে, তখন পণ্যটির পৃষ্ঠে প্রবাহের প্যাটার্নের মতো একটি সাপ প্রদর্শিত হবে।
● সমাধান:
① প্রক্রিয়া শর্ত পরিবর্তন করুন. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি হ্রাস করার পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে জেট প্রভাবকে দূর করবে, যার ফলে গলে যাওয়া একটি বর্ধিত পদ্ধতিতে প্রবাহিত হবে। বর্ধিত প্রবাহ পণ্যটিকে আরও ভাল মানের করে তুলবে। উপরন্তু, যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং দ্রবীভূত তাপমাত্রা জেট প্রভাবকে কমিয়ে দেবে এবং দ্রবীভূত প্রবাহকে বর্ধিত প্রবাহে প্রবাহিত করতে সক্ষম করবে।
② ছাঁচের গেটের আকার পরিবর্তন করুন। যখন গেটের গভীরতা ছাঁচের গহ্বরের গভীরতার চেয়ে সামান্য ছোট হয়, তখন জেট আউটলেটের সম্প্রসারণ প্রভাবের ফলে পরবর্তী গলে যাওয়া জেটের অগ্রভাগের প্রান্তের সাথে মিশে যায় যা সামনে থেকে দূরে নয়, যার ফলে জেটের পৃষ্ঠতল তৈরি হয়। প্রভাব কম স্পষ্ট। যখন গেটের গভীরতা ছাঁচের গহ্বরের গভীরতার সমান বা কাছাকাছি হয়, তখন ভরাট গতি কম হয়, একটি প্রসারিত প্রবাহ গঠন করে।
ছাঁচের গেটের কোণ পরিবর্তন করুন যাতে ছাঁচের গেট এবং ছাঁচের চলমান ছাঁচের মধ্যে কোণটি 4- 5 হয়।, এইভাবে, যখন গলিতটি গেটের বাইরে প্রবাহিত হয়, এটি প্রথমে ছাঁচের গহ্বর দ্বারা অবরুদ্ধ হবে প্রাচীর, যা সর্প প্রবাহ নিদর্শন চেহারা প্রতিরোধ করতে পারে.
ছাঁচের গেটের অবস্থান পরিবর্তন করুন। ছাঁচের গেটটি ছাঁচের গহ্বরের প্রাচীরের নিকটতম অবস্থানে সেট করুন (গেটের দিক থেকে লম্ব)। যখন গেট থেকে তরল প্রবাহিত হয়, এটি প্রথমে ছাঁচের গহ্বরের প্রাচীর দ্বারা অবরুদ্ধ করা হবে, যা জেট প্রবাহের ঘটনাকেও প্রতিরোধ করতে পারে, এটি একটি বর্ধিত প্রবাহ তৈরি করে, যার ফলে সর্প প্রবাহের ধরণগুলি এড়ানো যায়।
2) তরঙ্গ প্যাটার্ন:
গলিত ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন, নতুন গলিত প্রবাহ ক্রমাগত ভিতরের স্তর থেকে চাপ দেয়, সামনের তরঙ্গের স্থবির প্রবাহকে এগিয়ে দেয়। একই সময়ে, সামনের তরঙ্গের প্রান্তটি ক্রমাগত প্রসারিত হয়। প্রবাহ প্রতিরোধের কারণে, গলিত চাপের পরবর্তী বৃদ্ধি নবগঠিত তরঙ্গকে সমতল করে এবং অগ্রসর করে, যার ফলে স্থির প্রবাহ জমা হয় এবং পণ্যের পৃষ্ঠে তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন তৈরি হয়। বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে ইনজেকশনের গতি দ্রুত, ইনজেকশনের চাপ কম, বা ছাঁচের গঠন অযৌক্তিক, গলিত প্রবাহ বন্ধ হয়ে যায় এবং পিপি ক্রিস্টালাইজেশন দ্রুত এবং ধীর হয়, যা পণ্য এবং ফর্মের অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের স্ফটিকতার কারণ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। পৃষ্ঠের উপর তরঙ্গায়িত নিদর্শন।
● সমাধান:
① প্রক্রিয়া শর্ত পরিবর্তন করুন. উচ্চ-চাপ এবং কম-গতির ইনজেকশন ব্যবহার করে, গলিত প্রবাহের স্থায়িত্ব বজায় রাখা যেতে পারে, যার ফলে তরঙ্গের ধরণগুলিকে প্রতিরোধ করা যায়।
② ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান। ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে গলে যাওয়ার তরলতা বৃদ্ধি পায়। স্ফটিক পলিমারের জন্য, উচ্চ তাপমাত্রা স্ফটিককরণের অভিন্নতার জন্য উপকারী, যার ফলে তরঙ্গের ধরণগুলি হ্রাস পায়।
ছাঁচ গহ্বর গঠন পরিবর্তন. ছাঁচের গঠন পণ্যের পৃষ্ঠে তরঙ্গায়িত প্যাটার্নও সৃষ্টি করতে পারে। যদি ছাঁচের কোরের প্রান্ত এবং কোণগুলি বিশিষ্ট হয় এবং গলিত প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হয়, তাহলে এটি অস্থির গলিত প্রবাহ সৃষ্টি করবে এবং তরঙ্গের ধরণ তৈরি করবে। অতএব, ট্রানজিশন বাফার করতে এবং স্থিতিশীল গলিত প্রবাহ বজায় রাখতে ছাঁচের কোরের প্রান্ত এবং কোণগুলি পরিবর্তন করা তরঙ্গের ধরণগুলির ঘটনাকে প্রতিরোধ করতে পারে।
পণ্যের বেধ পরিবর্তন করুন। পণ্যের অসম পুরুত্ব গলনের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং হ্রাস করতে পারে, যার ফলে গলে যাওয়া অস্থির প্রবাহ হয়। অতএব, তরঙ্গ নিদর্শনগুলির সংঘটন রোধ করার জন্য পণ্যের বেধটিকে যতটা সম্ভব অভিন্ন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3) রেডিয়াল প্যাটার্ন:
যখন ইনজেকশনের গতি খুব বেশি হয় এবং গলে যাওয়া স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন গলিত পদার্থের ব্যারেল থেকে ছাঁচের গেট দিয়ে ছাঁচের গহ্বরে দ্রুত প্রবাহিত হয়, তখন গলে যাওয়ার স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার খুব দ্রুত হয়, যার ফলে ফেটে গলে রেডিয়াল প্যাটার্ন তৈরি করে।
● সমাধান:
① প্রক্রিয়া শর্ত পরিবর্তন করুন. উচ্চ-চাপ এবং কম-গতির ইনজেকশন ব্যবহার করে, একই প্রবাহের দৈর্ঘ্যে ইলাস্টিক গলে যাওয়ার প্রবাহের সময় বাড়ানো যেতে পারে এবং ইলাস্টিক ব্যর্থতার ডিগ্রি তুলনামূলকভাবে বাড়ানো যেতে পারে, যার ফলে রেডিয়াল প্যাটার্নের ঘটনা হ্রাস পায়।
② ছাঁচের গেটের আকৃতি পরিবর্তন করুন। গেট বাড়ানো বা ফ্যান-আকৃতির আকৃতিতে পরিবর্তন করলে প্রথমে গলিত ফাটল এড়ানো, ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশের আগে গলনের স্থিতিস্থাপকতা কিছুটা পুনরুদ্ধার করতে পারে।
③ ছাঁচের প্রধান চ্যানেলের দৈর্ঘ্য প্রসারিত করুন। গলে যাওয়া ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার আগে, গলনের ইলাস্টিক ব্যর্থতাও এড়ানো যায়।
④ একটি বর্ধিত অগ্রভাগ দিয়ে ডিভাইসটি প্রতিস্থাপন করুন। ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশের আগে গলে যাওয়ার প্রবাহের পথকে দীর্ঘ করা গলনের স্থিতিস্থাপক ব্যর্থতার ডিগ্রি বাড়ায় এবং গলিত ফ্র্যাকচারের কারণে রেডিয়াল লাইনগুলি এড়াতে পারে।
4) ফ্লুরোসেন্ট প্যাটার্ন:
যখন গলিত ছাঁচ গহ্বরে প্রবাহিত হয়, তখন দৃঢ়ীকরণ স্তরের নিকটবর্তী আণবিক শৃঙ্খলের এক প্রান্ত দৃঢ়ীকরণ স্তরে স্থির থাকে, অপর প্রান্তটি সংলগ্ন আণবিক শৃঙ্খল দ্বারা প্রবাহের দিক বরাবর প্রসারিত হয়। ছাঁচের গহ্বরের প্রাচীরের কাছাকাছি গলনের সর্বাধিক প্রবাহ প্রতিরোধের এবং বেগের কারণে এবং ছাঁচের গহ্বরের কেন্দ্রে সর্বনিম্ন প্রবাহ প্রতিরোধ এবং বেগের কারণে, প্রবাহের দিকে একটি বেগ গ্রেডিয়েন্ট তৈরি হয়। অতএব, কম ইনজেকশনের গতি, উচ্চ ইনজেকশন চাপ, বা পাতলা পণ্যের বেধের ক্ষেত্রে, ছাঁচের গহ্বরের প্রাচীরের কাছে গলিত শিয়ার বল এবং অভিযোজন সবচেয়ে শক্তিশালী, এবং প্রবাহের সময় প্রসারিত হলে পলিমার অভ্যন্তরীণ চাপ প্রদর্শন করে, যার ফলে চেহারা দেখা দেয়। পণ্যের পৃষ্ঠে ফ্লুরোসেন্ট লাইনের।
● সমাধান:
① প্রক্রিয়া শর্ত পরিবর্তন করুন. মাঝারি চাপ এবং মাঝারি গতির ইনজেকশন ব্যবহার করে, ইনজেকশনের গতি বাড়ার সাথে সাথে একই প্রবাহ শাখার দৈর্ঘ্যে গলে যাওয়ার শীতল সময় হ্রাস পায় এবং গলনের একক আয়তনের দৃঢ়ীকরণ তুলনামূলকভাবে ধীর হয়ে যায়। পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ দুর্বল হয়ে যায়, পণ্যের পৃষ্ঠে ফ্লুরোসেন্ট লাইনের উপস্থিতি হ্রাস করে।
② গ্রাইন্ডিং টুলের তাপমাত্রা বাড়ান। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা ম্যাক্রোমোলিকুলের শিথিলকরণকে ত্বরান্বিত করতে পারে, আণবিক অভিযোজন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে ফ্লুরোসেন্ট লাইনের উপস্থিতি হ্রাস পায়।
ছাঁচের গহ্বরের গঠন পরিবর্তন করুন এবং পণ্যের বেধ বাড়ান। পণ্যের বেধ তুলনামূলকভাবে বড়, গলে ধীরে ধীরে শীতল হয়, স্ট্রেস শিথিল করার সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘায়িত হয় এবং ওরিয়েন্টেশন স্ট্রেস হ্রাস পাবে, যার ফলে ফ্লুরোসেন্স প্যাটার্ন হ্রাস পাবে।
তাপ চিকিত্সা (ওভেন বেকিং বা গরম জল ফুটন্ত)। তাপ চিকিত্সা ম্যাক্রোমোলিকিউলসের চলাচলকে তীব্র করে, শিথিলকরণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং এইভাবে ফ্লুরোসেন্স প্যাটার্ন হ্রাস করে।
7. বুদবুদ এবং ফুলের নিদর্শন
● সংঘটনের কারণ:
ছাঁচের গহ্বরে অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকের কারণে বুদবুদ সৃষ্টি হয়, যার ফলে বাইরের প্লাস্টিক ঠান্ডা ও শক্ত হয়ে যায় এবং ভেতরের প্লাস্টিক সঙ্কুচিত হয়ে ভ্যাকুয়াম তৈরি করে (বাইরে দ্রুত এবং ভিতরের দিকে ধীরগতি)। সম্ভবত হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থ এবং অবশিষ্ট মনোমার এবং উপকরণের অন্যান্য যৌগগুলির দুর্বল শুকানোর কারণে।
বায়ু গর্তের কারণ নির্ণয় করতে, প্লাস্টিক পণ্যের বুদবুদগুলি ছাঁচ খোলার সময় বা ঠান্ডা হওয়ার পরে অবিলম্বে প্রদর্শিত হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি এটি ছাঁচ খোলার সময় অবিলম্বে ঘটে তবে এটি বেশিরভাগ উপাদানগত সমস্যার কারণে হয়। যদি এটি শীতল হওয়ার পরে ঘটে তবে এটি ছাঁচ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অবস্থার কারণে হয়।
প্রভাবিত করার উপাদানসমূহ:
প্লাস্টিকের আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ রয়েছে;
উপাদান তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম;
ইনজেকশন চাপ খুব কম;
রানার এবং গেটের আকার খুব বড়;
প্লাস্টিক যথেষ্ট শুষ্ক নয় এবং আর্দ্রতা ধারণ করে;
প্লাস্টিক পচে যায়;
ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত;
দরিদ্র ছাঁচ নিষ্কাশন;
বায়ু খাওয়ানোর শেষ থেকে প্রবর্তিত হয়।
8. আঠার অভাব (বস্তুর ঘাটতি হিসাবেও পরিচিত, ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদানের অসম্পূর্ণ ভরাটকে বোঝায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসে উপাদানের ঘাটতি হয়)
● কারণ ও সমাধান:
⑴ সরঞ্জাম কারণ:
ফড়িং মধ্যে উপাদান বাধা;
হপারের নেকলাইনের আংশিক বা সম্পূর্ণ অবরোধ (ব্রিজিং)
অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর পরিমাণ;
খাওয়ানোর হার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অপারেশন বিভাগ স্বাভাবিক;
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা খুব ছোট (প্লাস্টিকের অংশগুলির ওজন মেশিনের মোট গলিত পরিমাণের 85 শতাংশের জন্য দায়ী হতে পারে);
অগ্রভাগ ব্লক হতে পারে বা অগ্রভাগের গর্ত খুব ছোট হতে পারে;
সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট অস্বাভাবিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র।
⑵ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অবস্থার কারণ:
ইনজেকশন চাপ খুব কম;
ইনজেকশন চক্রের সময় অত্যধিক ইনজেকশন চাপ ক্ষতি;
ইনজেকশন সময় খুব কম;
ইনজেকশন সম্পূর্ণ চাপ সময় খুব কম;
ইনজেকশন গতি খুব ধীর;
ছাঁচ গহ্বর মধ্যে উপাদান প্রবাহ বাধা;
অপারেটিং অবস্থার কারণে অস্বাভাবিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র।
⑶ তাপমাত্রার কারণ:
উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ান;
ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
থার্মোকল, রেজিস্ট্যান্স হিটিং কয়েল এবং হিটিং সিস্টেম চেক করুন;
ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস পরীক্ষা করুন.
(4) ছাঁচ কারণ:
প্রবাহ চ্যানেল খুব ছোট;
গেট খুব ছোট;
অযৌক্তিক গেট অবস্থান;
গেটের অপর্যাপ্ত সংখ্যা;
ঠান্ডা উপাদান গর্ত খুব ছোট বা উপস্থিত নেই;
অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন (অপর্যাপ্ত ইনজেকশন সহ এলাকায় অতিরিক্ত নিষ্কাশন যোগ করা উচিত)।
⑸ বস্তুগত কারণ: দুর্বল উপাদান তারল্য।
আঠালো ঘাটতি এবং ফ্ল্যাশ মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধান কিভাবে?
ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান;
ছাঁচ স্বাভাবিক হলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের লকিং চাপ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন;
শিং জালের আঠালো অভাব থাকলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন;
ছাঁচের সন্নিবেশগুলি বিকৃত বা বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করাও প্রয়োজন।
9. বিকৃতি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের বিকৃতি এবং বিকৃতি খুবই চ্যালেঞ্জিং বিষয়। মূল ফোকাস ছাঁচের নকশার উপর হওয়া উচিত, যখন গঠনের অবস্থার সমন্বয় প্রভাব খুব সীমিত। ওয়ারিং এবং বিকৃতির কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নলিখিত আইটেমগুলিকে উল্লেখ করতে পারে;
যখন অবশিষ্ট স্ট্রেস ছাঁচনির্মাণের অবস্থার কারণে বিকৃতি ঘটায়, তখন ইঞ্জেকশনের চাপ কমিয়ে, ছাঁচ বৃদ্ধি করে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অভিন্ন করে, রজন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে বা অ্যানিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে চাপ দূর করা যেতে পারে।
যখন দুর্বল ডেমোল্ডিংয়ের কারণে চাপ সৃষ্টি হয়, তখন পুশ রডের সংখ্যা বা ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি, ডেমোল্ডিং অ্যাঙ্গেল সেট করা এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে এটি সমাধান করা যেতে পারে।
অনুপযুক্ত শীতল পদ্ধতির কারণে, অসম শীতল বা শীতল সময় ঘটতে পারে