বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবগুলির জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের বিশ্লেষণ
একটি বার্তা রেখে যান
বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবগুলির জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের বিশ্লেষণ
গ্রাফিক স্থানান্তর প্রভাব বিশ্লেষণ
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের গ্রাফিক ট্রান্সফার (PCBs) প্রধানত ফিল্ম মাউন্টিং, এক্সপোজার এবং ডেভেলপমেন্টের মতো ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে এবং গ্রাফিক ট্রান্সফারের প্রভাব ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং সূক্ষ্ম সার্কিটগুলির সংযোজন উত্পাদনের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। পরীক্ষাটি নির্বাচিত হয়েছে δ 40 μ এর জন্য m এর শুকনো ফিল্মটি প্রয়োগ করুন এবং সমাপ্তির পর একটি বিবর্ধক কাচ দিয়ে পর্যবেক্ষণ করুন। এটি পাওয়া যায় যে শুকনো ফিল্মটি বুদবুদ বা বলি ছাড়াই তামার পৃষ্ঠের সাথে ভালভাবে মেনে চলে, এটি একটি ভাল ফিল্ম প্রয়োগের প্রভাব নির্দেশ করে। পরীক্ষামূলক উৎপাদনের সূক্ষ্ম রেখার প্রস্থ এবং ব্যবধান সবই 50 μm। এবং সার্কিটের বিন্যাস তুলনামূলকভাবে ঘন। আরও ভাল গ্রাফিক ট্রান্সফার প্রভাব অর্জনের জন্য, সার্কিটটি প্রকাশ করতে একটি লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) এক্সপোজার মেশিন ব্যবহার করা হয়েছিল। এক্সপোজার সম্পন্ন হওয়ার পরে, সার্কিট এবং গর্তের এক্সপোজার প্রভাব পর্যবেক্ষণ করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করা হয়েছিল। এটি পাওয়া গেছে যে সার্কিটের লাইনগুলি এক্সপোজারের পরে খুব পরিষ্কার ছিল এবং গর্তগুলির প্রান্তিককরণ তুলনামূলকভাবে সঠিক ছিল, যেমন চিত্র 2 (a) এ দেখানো হয়েছে। ফটোগ্রাফিক ফিল্ম ব্যবহার করে প্রথাগত গ্রাফিক ট্রান্সফার পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, LDI এক্সপোজার সিস্টেম শুধুমাত্র প্রক্রিয়া প্রবাহকে ছোট করে না বরং গ্রাফিক অ্যালাইনমেন্টের নির্ভুলতাকে ± 5 শতাংশ μ m-এর মধ্যে উন্নত করে (ফটোগ্রাফিক ফিল্মগুলির উত্পাদন এবং স্টোরেজের কারণে, এর বৈশিষ্ট্যগুলি এক্সপোজার মেশিন আলোর উত্স, এবং অন্যান্য বিভিন্ন কারণ, আকার ত্রুটি খুব বড়, যা ± 25 μm পৌঁছতে পারে)। এক্সপোজারের পরে, তামার পরিহিত প্লেটটি বিকাশের জন্য 15 মিনিটের জন্য স্থাপন করা হয়েছিল। বিকাশের পরে, প্লেটের পৃষ্ঠের শুকনো ফিল্মটি পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং চিত্র 2 (বি) এ দেখানো হিসাবে ফিল্ম নিক্ষেপ বা ওয়ারিংয়ের মতো কোনও ঘটনা পাওয়া যায়নি। এটি দেখা যায় যে চূড়ান্ত গ্রাফিক স্থানান্তর প্রভাব ভাল, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং যোগ করে সূক্ষ্ম সার্কিট উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
3.2 ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের বিশ্লেষণ
3.2.1 কপার সালফেট এবং সালফিউরিক অ্যাসিড ভর ঘনত্বের প্রভাব
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পরীক্ষামূলক উৎপাদনে 200 μm বিজ্ঞাপন সহ কন্ডাক্টিং হোলের একটি ছোট অ্যাপারচার থাকে। এবং বেধ থেকে ব্যাসের অনুপাত হল 7.5:1, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপার দ্রবণের গভীর প্রলেপ ক্ষমতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে। কলাই দ্রবণে গভীর প্রলেপ দেওয়ার ক্ষমতা একাধিক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন অ্যাসিড কপারের অনুপাত, ক্যাথোড কারেন্ট ঘনত্ব এবং সংযোজনীয় রচনা। গভীর প্রলেপ ক্ষমতার উপর কপার সালফেট এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের ভর ঘনত্বের প্রভাব বিশ্লেষণ করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর জন্য 70g/L কপার সালফেট, 190g/L সালফিউরিক অ্যাসিড, ব্রাইটনার, লেভেলিং এজেন্ট এবং উপযুক্ত পরিমাণ Cl-এর প্রলেপ দ্রবণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
www.superbheater.com
