(65) শর্ট সাইকেল মোল্ডিং ইনজেকশন মোল্ডিং প্রসেস ডিফেক্ট হ্যান্ডলিং ম্যানুয়াল (65 প্রকার)

সংক্ষিপ্ত সাইক্লাইজেশনের সময় বিবেচনা করা বিষয়গুলি নিম্নরূপ:
1. রজন
তরলতা, ছাঁচ মুক্তি, নিরাময় গতি
2. গঠিত পণ্য আকৃতি
প্রাচীর বেধ (পাতলা প্রাচীর, অভিন্ন প্রাচীর), মুক্তি কোণ
3. ছাঁচ নির্মাণ
কুলিং সার্কিট ডিজাইন, স্প্লিটার/স্প্রু সাইজ, গেট মোড
4. গঠন শর্ত
ছাঁচ তাপমাত্রা, রজন তাপমাত্রা
5. ছাঁচনির্মাণ মেশিন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মেশিন
যৌগিক ক্রিয়া, শুকানোর চক্র, প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা, স্রাব ক্ষমতা
সংক্ষিপ্ত চক্রকরণ বিবেচনা করার সময়, প্রথমে এই কারণগুলির মধ্যে কোনটি ছাঁচনির্মাণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে অক্ষম করে তা স্পষ্ট করা প্রয়োজন।
ক্লান্তিকর তাপ গণনা দূর করার জন্য, আমাদের কোম্পানী CAE (কম্পিউটার এডেড ইঞ্জিনিয়ারিং) এর উপর ভিত্তি করে একটি ছাঁচ ডিজাইন সিস্টেম "FACE-2" 4) তৈরি করেছে, এবং এই সিস্টেমটি ব্যবহার করে সংক্ষিপ্ততম ছাঁচনির্মাণ চক্র গণনা করেছে
সংক্ষিপ্ত চক্র ছাঁচনির্মাণ অর্জনের জন্য কুলিং সিস্টেমের নকশা পরীক্ষা করুন এবং অপ্টিমাইজ করুন।
সংক্ষিপ্ত চক্র ছাঁচনির্মাণ করার সময়, উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন কারণগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন, তবে ছাঁচনির্মাণ চক্রের সংক্ষিপ্তকরণের ফলে সৃষ্ট নেতিবাচক প্রভাবগুলিও বিবেচনা করা প্রয়োজন এবং অবশ্যই, পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তার সাথে ভারসাম্যের সম্পর্ক বিবেচনা করুন। এখানে প্রবর্তিত প্রাথমিক ধারণাগুলি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।
1. রজন সাধারণত একটি উচ্চ তরলতা গ্রেডের সাথে নির্বাচিত হয়, যা সংক্ষিপ্ত চক্র ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযোগী। কারণগুলি নিম্নরূপ:
(1) সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ তরলতার মাত্রা সহ ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের একটি ছোট অ্যানিসোট্রপি থাকে এবং এমনকি অল্প শীতল সময়ের মধ্যেও, ছোট বিকৃতি বা ওয়ারপেজ সহ ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলি পাওয়া যায়।
2) ছাঁচে ভর্তির গতি ত্বরান্বিত হতে পারে, যার ফলে ভর্তির সময় হ্রাস পায়।
(3) রজন তাপমাত্রা বা ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়ে রাখলেও, এটি পূরণ করা যেতে পারে, তাই এটি তুলনামূলকভাবে স্বল্প সময়ের মধ্যে নিরাময় এবং নির্গত করা যেতে পারে।
ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত করার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রায়শই মনে হয় যে উপাদান নির্বাচনের দিকে খুব কম মনোযোগ দেওয়া হয়, তবে ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট করার সীমাবদ্ধতাগুলি বিবেচনা করার সময়, এটি জানা যাবে যে এটি এমন নয়। ছাঁচনির্মাণ চক্রের সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে শারীরিক সমস্যা যেমন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শুকানোর চক্র বা রজন নিরাময় সময়। যাইহোক, বাস্তব পরিস্থিতি প্রায়শই হয় যে চক্রটি ছোট করার ফলে বিকৃতি হতে পারে এবং চক্রটিকে ছোট করতে পারে না।
অতএব, উপকরণ নির্বাচন করার সময় বিকৃতি প্রবণ নয় এমন উপকরণগুলি বেছে নেওয়া ভাল। উপরের উদাহরণটি একটি উদাহরণ যেখানে Duracon M90 ব্যবহার করে ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করতে পারে না এবং পরিবর্তে M270 ব্যবহার করে। M90-এর জন্য, যখন শীতল করার সময় 20 সেকেন্ডের কম হয়, তখন পৃষ্ঠের রানআউট বৃদ্ধি পায়, যা 0.3 মিমি স্পেসিফিকেশন পূরণ করা অসম্ভব করে তোলে। M270-এর জন্য, শীতল করার সময় মাত্র 3 সেকেন্ড হলেও, এটি নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে পারে।
2. প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা অনুযায়ী ঢালাইকৃত পণ্যের আকৃতির নকশা প্রায়ই কর্মক্ষমতার উপর অত্যধিক জোর দেওয়ার কারণে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় অনেক সমস্যা নিয়ে আসে। অতএব, আকার ডিজাইন করার সময়, ফাংশন এবং গঠনযোগ্যতা উভয়ই বিবেচনা করা প্রয়োজন। চিত্র 1-2 ঢালাই পণ্যের কেন্দ্রীয় দৃঢ়করণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যের প্রাচীরের বেধের মধ্যে সম্পর্ক দেখায়। একটি ছাঁচে তৈরি পণ্যের প্রাচীরের বেধ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি যা ছোট চক্রের জীবনকে প্রভাবিত করে। কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার অনুমতিযোগ্য পরিসরের মধ্যে, পাতলা-প্রাচীর এবং একজাতকরণের জন্য প্রচেষ্টা করা প্রয়োজন (অগ্রিম বিকৃতি প্রতিরোধের ব্যবস্থা বিবেচনা করে)।
ছাঁচনির্মাণ চক্রের সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে শারীরিক সমস্যা যেমন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শুকানোর চক্র বা রজন নিরাময় সময়। যাইহোক, বাস্তব পরিস্থিতি প্রায়শই হয় যে চক্রটি ছোট করার ফলে বিকৃতি হতে পারে এবং চক্রটিকে ছোট করতে পারে না। ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল আকৃতি নকশা এবং রানার এবং গেট নকশার সময় বিকৃতি ছাড়াই চক্রটিকে ছোট করার চেষ্টা করা।
নিম্নলিখিত দুটি উদাহরণ দেখায় যে দুর্বল গিয়ার রাউন্ডনেস (JGMA মোট মেশিং ত্রুটি) পিরিয়ডের দিকে নিয়ে যেতে পারে যেগুলিকে ছোট করা যায় না, তবে আকার এবং গেটের নকশা উন্নত করে ছোট করা যেতে পারে।
ছাঁচের কাঠামোর সাথে জড়িত বিভিন্ন কারণের কারণে, যেমন রজনের পর্যায় রূপান্তর এবং তাপের ত্রিমাত্রিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহী (রজন থেকে ছাঁচ, ছাঁচ থেকে কুল্যান্ট) অবস্থার সঠিকভাবে উপলব্ধি করা প্রায় অসম্ভব। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় ছাঁচ.
যাইহোক, আপনি যদি এই সমস্যাটির আরও ম্যাক্রোস্কোপিক দৃষ্টিভঙ্গি গ্রহণ করেন তবে আপনি নিম্নলিখিত খুব সহজ সূত্রটি ব্যবহার করতে পারেন
পুরো প্রক্রিয়াটি ধরুন। এই সূত্রটি একটি চক্রে ছাঁচের তাপমাত্রা পরিবর্তনের গড় মান ব্যবহার করে এক ঘন্টার মধ্যে ছাঁচে কত তাপ স্থানান্তরিত হয় এবং শীতল ছিদ্রের মাধ্যমে কত তাপ শোষিত হয় তা উপস্থাপন করে।
এই সূত্র থেকে দেখা যায় যে একটি নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ চক্র অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন ডেটা মোটামুটিভাবে ধরা যায়, যেমন ছাঁচের গহ্বর থেকে শীতল গর্তের দূরত্ব, অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের এলাকা এবং কুল্যান্টের প্রবাহের হার।
(1) সূত্রটি রজন থেকে ছাঁচে স্থানান্তরিত তাপকে প্রতিনিধিত্ব করে।
(2) সূত্রটি শীতল গর্তের মাধ্যমে স্থানান্তরিত তাপকে প্রতিনিধিত্ব করে।
মোট তাপ স্থানান্তর সহগ নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে:
Q1 এবং Q2: তাপ প্রবাহ এবং বহিঃপ্রবাহ; Cp: ​​রজনের নির্দিষ্ট তাপ; 50: রজন দৃঢ়ীকরণের সুপ্ত তাপ; W: এক ইনজেকশনের ওজন; Tmelt: রজন তাপমাত্রা; Teject: নিষ্কাশন তাপমাত্রা; Tmold: ছাঁচ পৃষ্ঠ তাপমাত্রা; Tcool: কুল্যান্ট তাপমাত্রা; একটি: কুলিং গর্ত তাপ স্থানান্তর এলাকা; U: মোট তাপ স্থানান্তর সহগ; h: কুল্যান্টের ফিল্ম তাপ স্থানান্তর সহগ; Hs: কুল্যান্টের দূষণ সহগ; x: ছাঁচের গহ্বর এবং শীতল গর্তের মধ্যে দূরত্ব; λ: ছাঁচের তাপ পরিবাহিতা; Tc: ছাঁচনির্মাণ চক্র
অন্য কথায়, একটি স্থিতিশীল ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখতে, এটি Q1=Q2 করা প্রয়োজন, যখন চক্রটি ছোট করার জন্য, এটি Q1 বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। অতএব, একই পরিমাণ দ্বারা Q2 বাড়ানোর চেষ্টা করা প্রয়োজন।
Q2 যোগ করার পদ্ধতি সমীকরণ (2) এবং (3) থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে। এর উদাহরণ হিসাবে, চিত্রগুলি 1-3 এবং 1-4 কুল্যান্টের ফিল্মের তাপ স্থানান্তর সহগ 1) এবং ছাঁচের গহ্বর এবং শীতল গর্তের মধ্যে দূরত্বের প্রভাব 3) এর রেফারেন্স ডেটা প্রদান করে।
যদি শীতল গর্তটি ছাঁচের গহ্বর থেকে অনেক দূরে থাকে তবে কিছু অংশের তাপমাত্রা স্থানীয়ভাবে বৃদ্ধি পাবে (উপরের বাম দিকে)। এই অংশগুলির বেশিরভাগই দুর্বল ডেমোল্ডিংয়ের কারণে বিকৃত হবে, যা ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করতে পারে না। এটি দেখা যায় যে শীতল গর্তগুলি ছাঁচের গহ্বরের কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং সংখ্যাটি আরও বেশি হওয়া উচিত।
4. ছাঁচনির্মাণের শর্ত ছোট চক্র ছাঁচনির্মাণের জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো। যাইহোক, ঢালাই পণ্যের আকার এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য ফলাফল হবে
পরিবর্তনের কারণে, যখন পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কঠোর হয় বা শক্তির জন্য খুব কম জায়গা থাকে তখন মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
এর উদাহরণ হিসেবে, চিত্র 1-5 ছাঁচের তাপমাত্রা এবং সংকোচনের পরে সম্পর্ক দেখায় (এখানে উল্লেখ করা ছাঁচের তাপমাত্রা মানে ছাঁচ তৈরির সময় ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা)।
এছাড়াও, ছাঁচনির্মাণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত করার সময়, কখনও কখনও ছাঁচনির্মাণের অবস্থার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:
① গেট বন্ধ করার সময়টি ধরুন এবং কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করুন
② পরিমাপের সময় ছোট করুন। ① তথাকথিত "গেট বন্ধ করার সময়কে আঁকড়ে ধরা এবং কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা" বলতে বোঝায় গেট বন্ধ হওয়ার সময় সঠিকভাবে পরিমাপ করা এবং গেট বন্ধ করার সময়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে চাপ বজায় রাখার সময় সেট করা। যদি গেট বন্ধ করার সময় পূরণ না করা হয়, গুরুতর সমস্যা যেমন শক্তি হ্রাস এবং বর্ধিত মাত্রিক পরিবর্তন ঘটতে পারে।
② "মিটারিং টাইম সংক্ষিপ্ত করার" পরিপ্রেক্ষিতে, হপার সাইড থেকে দ্বিতীয় অংশের ব্যারেল তাপমাত্রা অগ্রভাগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার সুপারিশ করা হয়, কারণ স্ক্রু গতিতে অত্যধিক বৃদ্ধি অ প্লাস্টিকাইজেশন ঘটতে পারে। কখনও কখনও এমনকি স্ক্রু গতি সেটিং পরিবর্তন না করেও, মিটারিং সময় সংক্ষিপ্ত করা হবে।
5. ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মেশিন দ্বারা সংক্ষিপ্ত চক্র ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মেশিনের ফ্যাক্টরটিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
যদি প্লাস্টিকাইজিং সময় চক্রটিকে ছোট করার প্রধান কারণ হয়, তাহলে একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা কার্যকর হবে যা একটি "যৌগিক ক্রিয়া" সম্পাদন করতে পারে (অর্থাৎ, প্লাস্টিকাইজিং এবং মিটারিং এখনও সম্পূর্ণ না হওয়ার সময় শীতল করার সময় শেষ হয়ে গেলে ছাঁচটি খুলুন) .
যদি এটি একটি গঠনকারী মেশিন হয় যা একটি যৌগিক ক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, তবে এটি মোটামুটিভাবে পরিমাপের সময় বাঁচাতে পারে।
সাধারণ ফর্মিং মেশিনগুলি মিটারিং সময়ের মধ্যে ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করা এবং ধ্বংস করার ক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে পারে না, যখন যৌগিক ক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে পারে এমন মেশিনগুলি গঠন করা মিটারিং সময়ের মধ্যে ছাঁচকে ম্যানিপুলেট করতে পারে। এটি দেখা যায় যে যতক্ষণ পর্যন্ত ছাঁচ খোলার আগে পরিমাপ সম্পন্ন হয়, ধ্বংস করা, বন্ধ করা এবং বন্ধ করার শক্তি প্রয়োগ করা হয়, পরবর্তী চক্রটি এগিয়ে যেতে পারে।
একটি উচ্চ কুল্যান্ট প্রবাহ হার নিশ্চিত করতে জটিল শীতল গর্ত ব্যবহার করার জন্য, একটি বড় স্রাব ক্ষমতা সহ একটি থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করা ভাল।