(64) ছোট ছোট ইনজেকশন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ত্রুটি হ্যান্ডলিং ম্যানুয়াল (65 প্রকার)

অপর্যাপ্ত ইনজেকশন কি
ছাঁচের গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না, প্রধানত উপাদানের মাথা বা পাতলা-দেয়ালের পৃষ্ঠ থেকে দূরে থাকে।
শারীরিক কারণ
"গলিত উপাদানের ইনজেকশন চাপ এবং/অথবা ইনজেকশনের গতি খুব কম, এবং গলিত উপাদান প্রবাহের চরম প্রান্তে ইনজেকশনের সময় ঠান্ডা হয়।" কম গলিত এবং ছাঁচের তাপমাত্রায় অত্যন্ত সান্দ্র পদার্থগুলিকে ইনজেকশন দেওয়ার সময় সাধারণত এই পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়। যখন উচ্চ-চাপ ইনজেকশন প্রয়োজন হয় তখনও এটি ঘটতে পারে কিন্তু চাপ ধরে রাখার সেটিং অসমতলভাবে কম।
প্রকৃতপক্ষে, যখন উচ্চ ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয়, তখন চাপ বজায় রাখাও আনুপাতিকভাবে বাড়ানো উচিত: সাধারণত, চাপ বজায় রাখা ইনজেকশন চাপের প্রায় 50 শতাংশ হওয়া উচিত, কিন্তু যদি উচ্চ ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা হয়, তাহলে চাপ বজায় রাখা উচিত 70 শতাংশ থেকে 80 শতাংশ।
যদি ফিড হেডের কাছে অপর্যাপ্ত ইনজেকশন পাওয়া যায়, তবে এটি নিম্নরূপ ব্যাখ্যা করা যেতে পারে: এই পয়েন্টগুলিতে তরল সম্মুখভাগ অবরুদ্ধ করা হয় এবং মোটা এলাকাগুলি প্রথমে ভরা হয়। এইভাবে, ছাঁচের গহ্বর প্রায় পূর্ণ হওয়ার পরে, পাতলা দেয়ালে গলিত উপাদান ঘনীভূত হয় এবং তরলের কেন্দ্রে অল্প পরিমাণে প্রবাহ থাকে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ইনজেকশন হয়।
প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সম্পর্কিত কারণ এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলি নিম্নলিখিত টেবিলে দেখানো হয়েছে:
1. খুব কম ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি
2. ইনজেকশনের গতি খুব কম ইনজেকশনের গতি বাড়ান
3. খুব কম চাপ বজায় রাখা চাপ বজায় রাখে
4. চাপ বজায় রাখার সুইচটি ইনজেকশন থেকে চাপ বজায় রাখতে দেরি করার জন্য খুব তাড়াতাড়ি।
5. গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি ব্যারেল তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে এবং স্ক্রু ব্যাক চাপ বৃদ্ধি করবে
6. চাপ ধারণ করার সময় চাপ ধারণ করার সময় বাড়ানোর জন্য খুব কম
নকশা সম্পর্কিত কারণ এবং উন্নতির ব্যবস্থা নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে:
1. রানার/হেডারের ক্রস সেকশনটি রানার/হেডারের ক্রস সেকশন বাড়ানোর জন্য খুবই ছোট
2. ছাঁচ নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য অপর্যাপ্ত ছাঁচ নিষ্কাশন
3. অগ্রভাগের ছিদ্রটি অগ্রভাগের অ্যাপারচার বাড়ানোর জন্য খুব ছোট
4. অংশের বেধ বাড়াতে পাতলা দেয়ালে অপর্যাপ্ত বেধ