(60) খারাপ পরিমাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ত্রুটি হ্যান্ডলিং ম্যানুয়াল (65 প্রকার)

(1) খারাপ পরিমাপ কি?
এটি এমন একটি ঘটনাকে বোঝায় যেখানে রজন ব্যারেলে সরবরাহ করা যায় না বা সরবরাহের পরিমাণ অস্থির।
যদিও এই ঘটনাগুলিকে সম্মিলিতভাবে দুর্বল পরিমাপ হিসাবে উল্লেখ করা হয়, আসলে বেশ কয়েকটি মোড রয়েছে:
(1) মোটেই পরিমাপ করা হয়নি
(2) পরিমাপের সময় কখনও কখনও বাড়ানো যেতে পারে
(3) কখনও কখনও আন্ডারফিল ঘটে
এগুলি দুর্বল মিটারিং হতে পারে, যার অর্থ হল মিটারিংয়ের সময় ব্যারেলে সরবরাহ করা রজনের পরিমাণ অস্থির।
(2) দুর্বল পরিমাপের কারণ
(2-1) অনুপযুক্ত স্ক্রু গতি
সাধারণত, স্ক্রু গতি যত বেশি হবে, দানাদার উপাদানের বহনকারী শক্তি তত বেশি। অতএব, যদি স্ক্রু গতি খুব ধীর হয়, তাহলে দানাদার উপাদানের পরিবাহক শক্তি দুর্বল হয়ে যাবে, যার ফলে দানাদার উপাদানের অস্থির সরবরাহ এবং দুর্বল মিটারিং হবে। বিপরীতে, যদি ঘূর্ণন গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে কণাগুলি স্ক্রুর সাথে একত্রে চলে যাবে, এবং তারাও এগিয়ে যাবে না।
(2-2) পিঠের উচ্চ চাপ
পিছনের চাপ রজনে গ্যাসের প্রবেশকে বাধা দেয় এবং রজন ইনজেকশনের পরিমাণ স্থিতিশীল করে, তবে এটি বিতরণ শক্তিকে দুর্বল করার প্রভাবও রাখে। অতএব, যদি পিছনের চাপ খুব বেশি হয় তবে মিটারিং অস্থির হয়ে উঠবে।
(2-3) অনুপযুক্ত ব্যারেল সেটিং তাপমাত্রা
ব্যারেলের সেট তাপমাত্রা ব্যারেলের ভিতরে কণার তাপমাত্রার উপর প্রভাব ফেলবে। অন্য কথায়, ভূপৃষ্ঠের অবস্থার পরিবর্তন এবং দানাদার পদার্থের অনমনীয়তার কারণে, এটি মিটারিংয়ের উপরও প্রভাব ফেলে। বিশেষ করে, ফড়িং এর নিচে এবং সংলগ্ন সেট তাপমাত্রা মিটারিং এর উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি অগ্রভাগ থেকে ফড়িংয়ের নীচের অংশে তাপমাত্রা সেটিং উচ্চ থেকে নিম্নে সেট করা হয় এবং হপারের নীচের সেট তাপমাত্রা কম থাকে তবে মিটারিং স্থিতিশীল থাকবে। এর কারণ হল তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে কণাগুলির পৃষ্ঠ গলে যাবে এবং কণাগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে স্ক্রু বা ব্যারেলের সাথে মিথুন বা আনুগত্য হবে।
(2-4) গ্রেডের অন্তর্নিহিত সমস্যা
স্লাইডিং লেভেলে, স্ক্রু এবং ধাতুর মধ্যে অত্যধিক ভাল স্লাইডিংয়ের কারণে, স্ক্রু ঘূর্ণন বলকে ফরোয়ার্ড কনভেয়িং ফোর্সে ভালভাবে রূপান্তর করা যায় না, যা সহজেই দুর্বল মিটারিং হতে পারে। উপরন্তু, প্রভাব প্রতিরোধের শ্রেণীতে, কণার মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করা সহজ, যা দুর্বল মিটারিং প্রবণ।
যদি দানাদার পদার্থের মতো কণা পরিবহনের জন্য একটি স্ক্রু ব্যবহার করা হয়, তাহলে দানাদার উপাদানগুলিকে বাইরের সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে স্লাইড করা কঠিন করতে হবে, যখন দানাদার উপকরণগুলিকে ভিতরের স্ক্রু পৃষ্ঠে স্লাইড করা সহজ করে তোলে। এই ঘর্ষণ পার্থক্যের কারণেই ঘূর্ণন বল এমন একটি শক্তিতে পরিণত হয় যা কণাকে এগিয়ে নিয়ে যায়। যদি বাইরের দিকটি স্লাইড করা সহজ হয় এবং ভিতরের দিকটি স্লাইড করা সহজ না হয় তবে দানাদার উপাদানটি ভালভাবে সামনে নিয়ে যাওয়া যায় না।
(2-5) পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার
পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির সাধারণত একটি খুব অনিয়মিত আকার থাকে, তাই সাধারণ দানাদার সামগ্রীর তুলনায়, কণাগুলির মধ্যে ঘর্ষণ সহজেই বৃদ্ধি পায়, যা সহজেই দুর্বল মিটারিং হতে পারে। উপরন্তু, মেশানোর পরে, পাউডারটি স্ক্রুতে লেগে থাকবে, যার ফলে কনভেয়িং ফোর্স দুর্বল হবে।
(3) দুর্বল পরিমাপের জন্য কাউন্টারমেজার
(3-1) স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করা
প্রথমত, স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন। আপনি যদি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করতে চান যে কোনও মিটারিং ত্রুটি আছে কিনা, আপনার মিটারিং সময় পরিমাপ করা উচিত। 50 থেকে 100 বার ক্রমাগত ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে, এবং বিভিন্ন পর্যায়ে ঘূর্ণন গতি পরিবর্তন করে, মিটারিং সময় হঠাৎ করে দীর্ঘ হয়ে গেছে কিনা তার উপর ভিত্তি করে বিচার করা হয়। স্ক্রু গতি সাধারণত প্রায় 80 থেকে 120 rpm, অনুগ্রহ করে নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম পরিসীমা নির্বাচন করুন।
যদি একা স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করা সমস্যার সমাধান না করতে পারে, একই সাথে পিছনের চাপ বা ব্যারেল তাপমাত্রা পরিবর্তন করার পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে।
(3-2) পিঠের চাপ কমানো
পিছনের চাপ যত কম হবে, দানাদার উপাদানের পরিবাহক শক্তি তত বেশি শক্তিশালী হবে এবং মিটারিং তত বেশি স্থিতিশীল হবে। যাইহোক, এটিকে খুব কম কমিয়ে নিলে জড়িত গ্যাসের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে এবং অস্থির রজন সামগ্রীর দিকে পরিচালিত করবে, তাই এটিকে 0 এ সেট করা যুক্তিযুক্ত নয়।
(3-3) ব্যারেল তাপমাত্রা
বিশেষত, এটি ধীরে ধীরে বিট দ্বারা হপার বিট নীচের তাপমাত্রা কমাতে প্রয়োজন. অত্যধিক কম করা দানাদার উপাদানকে গলে যাওয়া এবং এমনকি ব্যারেলকে আটকানো কঠিন করে তুলবে, তাই এটি ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা উচিত (প্রতিবার প্রায় 10 ডিগ্রি)।
(3-4) গ্রেডের অন্তর্নিহিত সমস্যা
তেল বা লুব্রিকেন্টের অন্তর্ভুক্তির কারণে, স্লাইডিং গ্রেডের সহজাতভাবে স্লাইড করা সহজ হওয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যদি একই সাথে স্ক্রু গতি, পিছনের চাপ এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে সমস্যাটি সমাধান করা কঠিন হয় তবে গ্রেড বা স্ক্রু ডিজাইন পরিবর্তন করার বিষয়ে বিবেচনা করা উচিত।
ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স ক্লাসে, কণার মধ্যে আনুগত্য পরিমাপের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বড় বাধা হয়ে দাঁড়ায়। এই সময়ে, ফড়িং নীচে ব্যারেল তাপমাত্রা কমাতে বিশেষভাবে প্রয়োজন।
(3-5) পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ
পুনরুদ্ধার করা গুলিগুলিকে প্রাথমিক ছত্রাকের মতো একই আকারের করার চেষ্টা করুন। পাউডারটিও যতটা সম্ভব মুছে ফেলতে হবে।
(4) অন্যান্য (প্রকৌশল প্লাস্টিক প্রযুক্তি পরিচিতি থেকে)
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক প্রযুক্তি প্রবর্তনের প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠাটি দুর্বল পরিমাপের জন্য প্রতিকারেরও পরিচয় দেয়, অনুগ্রহ করে এটি একসাথে পড়ুন।
দুর্বল পরিমাপের জন্য পাল্টা ব্যবস্থা (ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক প্রযুক্তির প্রবর্তন থেকে)
দুর্বল মিটারিং উপাদান এবং রজন কারণগুলির কারণে ফর্মিং মেশিনের দুর্বল ড্রাইভিংয়ের একটি প্রতিনিধি সমস্যা।
নিম্নোক্তগুলি দুর্বল পরিমাপের জন্য পাল্টা ব্যবস্থার প্রস্তাব করবে।
(দরিদ্র পরিমাপের জন্য পাল্টা ব্যবস্থা)
মূলত, এটি এমন সামগ্রী বিক্রি করে না যা পরিমাপ করা যায় না বা সমানভাবে পরিমাপ করা যায় না। দানাদার প্রকৌশলে, এক্সট্রুডারের স্ক্রু দিয়ে যাওয়া প্রয়োজন, তাই অসম পরিমাপের সাথে এই জাতীয় উপকরণগুলি দানাদার করা কঠিন।
বাজারে সৃষ্ট দুর্বল মিটারিং সমস্যাগুলি (পরিমাপ করতে অক্ষমতা, দীর্ঘ মিটারিং সময়, অসম মিটারিং সময়) বেশিরভাগ বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত যেমন সিলিন্ডার এবং স্ক্রু পরিধান, ক্ষতি বা চেক ভালভের পরিধান ইত্যাদি। এটি সুপারিশ করা হয় যে আপনি প্রথমে ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি নিশ্চিত করুন।
দীর্ঘ পরিমাপ সময় সহ উপকরণ সংক্রান্ত, নিম্নলিখিত প্রতিকার আছে।
ডুরাকন স্লাইড স্তর শুধুমাত্র হপার তাপমাত্রা 10-20 কমিয়ে দেয়
ভেক্ট্রা পিছনের প্রান্ত এবং হপারের তাপমাত্রা বাড়াতে সিলিন্ডারের সামনের প্রান্তের তাপমাত্রা হ্রাস করে
(সেকেন্ডারি টেবিলে E130i-এর জন্য পাল্টা ব্যবস্থার উদাহরণ)
স্ট্যান্ডার্ড কন্ডিশন (নজল) 340-350-320-300 (হপারের নিচে)
কাউন্টারমেজার শর্ত (অগ্রভাগ) 340-330-330-320 (হপারের নিচে)
অন্যান্য উন্নতির পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে পিছনের চাপ কমানো, স্ক্রু ঘূর্ণনের সংখ্যা ত্বরান্বিত করা, পিছনের চাপকে প্রায় 2-3 মিমিতে সেট করা, এবং প্রাথমিক শুকানোর বিষয়ে নিশ্চিত হওয়া। উপরন্তু, preheating এছাড়াও কিছু প্রভাব আছে.