51 ছাঁচ অংশ এবং তাদের ফাংশন

1. অগ্রভাগ (স্প্রু হাতা): বিয়ার মেশিনের অগ্রভাগের সাথে সরাসরি যোগাযোগে, যখন বিয়ার মেশিনটি আঠালো ইনজেকশন দেয় তখন মোল্ড কোরে প্রবেশ করার আগে অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে যেতে হয়;
2. পজিশনিং রিং (রিং): ছাঁচে বিয়ার মেশিন (মোল্ড বেস) লোড করার সময় সুবিধাজনক প্রান্তিককরণের জন্য ব্যবহৃত হয়;
3. প্যানেল: বেস প্লেট সহ, সমগ্র ছাঁচ সমর্থন;
4. ইজেক্টর সুরক্ষা সুইচ: যখন ইজেক্টর পিন প্লেটটি অবস্থানে প্রত্যাহার করা হয় না, তখন সুইচটি চালু হয় না। এই সময়ে, লাইনটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে, এবং সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলি বন্ধ করা যাবে না, এটি নিশ্চিত করে যে সামনের ছাঁচটি ইজেক্টর পিনের সাথে ধাক্কা খায় না কারণ ইজেক্টর পিনটি অবস্থানে প্রত্যাহার না হয়, যার ফলে ছাঁচের ক্ষতি এড়ানো যায়;
5. ইজেক্টর হোল: গঠনের পরে, ইজেক্টর পিন পণ্যটি বের করার জন্য ইজেক্টর পিন প্লেটটিকে সামনের দিকে ঠেলে দেয়;
6. অগ্রভাগ পুল রড: ছাঁচ খোলার সময় অগ্রভাগের প্লেটটি আলাদা করে টেনে নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ফলে অগ্রভাগ বের করা সহজ হয়;
7. গাইড পিলার: ছাঁচ বন্ধ করার সময় সামনে এবং পিছনের ছাঁচগুলিকে গাইড করুন (মোট 4টি);
ছাঁচে "গাইড পিলার" কে "গাইড পিলার"ও বলা হয়, যা একটি গাইড হিসাবে কাজ করে।
ছাঁচের গাইড ডিভাইসের ভূমিকা হল উপরের ছাঁচকে গাইড করা এবং নীচের ছাঁচকে সঠিক অবস্থানে সারিবদ্ধ করা। সবচেয়ে সাধারণ গাইড ডিভাইস হল গাইড পিলার গাইড হাতা।
8. জল পরিবহন ইন্টারফেস: যখন উত্পাদনের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়, তখন জল পরিবহন একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় ছাঁচ তৈরি করতে দেয়, যার ফলে পণ্যের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত হয়;
9. তির্যক গাইড পোস্ট: যখন ছাঁচ খোলার সময় সারির অবস্থানের স্প্রিং কাজ করে না, তখন তির্যক গাইডটি প্রস্থান করার জন্য সারি অবস্থানটিকে পিছনের দিকে চালিত করবে (তির্যক গাইডটি সামনের ছাঁচে স্থির করা হয়), এটি বেভেল বা বাঁক হিসাবেও পরিচিত। পিন: পুনরাবৃত্তি আন্দোলনের জন্য একটি চলমান স্লাইডার হিসাবে ব্যবহৃত;
10. বেলচা: ছাঁচ বন্ধ করার সময়, সারি অবস্থান একটি বাঁক সমতল দ্বারা উন্নত হয়, এবং বেলচা সামনের ছাঁচে স্থির করা হয় (বেলচা এবং সারির অবস্থানের মধ্যে মিলিত পৃষ্ঠটি একটি আনত সমতল);
11. সারি অবস্থান: পিছনের ছাঁচে ইনস্টল করা হয়েছে;
12. সারি অবস্থানের গ্যাসকেট: সারি অবস্থানের পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে ব্যবহৃত হয়; (পণ্যটির একটি পজিশন ডিডাকশন আছে, তাই একটি সারি পজিশন তৈরি করতে হবে)
13. নিডেল রিটার্ন: ইজেক্টর পিনটি বের হয়ে গেলে এবং পিছিয়ে গেলে এটি একটি গাইড হিসাবে কাজ করে এবং এটি নিশ্চিত করে যে সামনে এবং পিছনের ছাঁচগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, সুই রিটার্ন এবং এর মধ্যে যোগাযোগের কারণে ইজেক্টর পিন প্লেটটি অবস্থানে প্রত্যাহার করা যেতে পারে। সামনে ছাঁচ ভ্রূণ (মোট 4); (যখন পণ্যটি বের করা হয়, তখন এটি বের করার জন্য এটি একটি থিম্বল, একটি তির্যক এবং একটি ড্রাইভারের সিলিন্ডারের উপর নির্ভর করে।)
14. ড্রিলারের সুই: বেস প্লেটে স্থির, যখন ইজেক্টর পিন প্লেটটি বের করা হয়, তখন ড্রিলারের সুই স্থির থাকে; ড্রাইভারের সুই কাপের মাথায় একটি হেডলেস স্ক্রু লক করুন। হেডলেস স্ক্রুটির ব্যাস ছাঁচের আকারের উপর নির্ভর করে। ছোট ছাঁচের জন্য, 5MM দূরত্ব নিন এবং বড় ছাঁচের জন্য, 10MM দূরত্ব নিন।
15. ড্রিলার: যখন পণ্যের উপর কণাকার হাড়ের অবস্থান থাকে, এবং হাড়ের অবস্থানের গভীরতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, যা ছাঁচ অপসারণের সময় ছাঁচকে মেনে চলা সহজ, তখন একটি ড্রিলার তৈরির বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন; ড্রাইভার সিলিন্ডারের একটি ইজেকশন ফাংশন রয়েছে এবং এটি ইজেক্টর প্লেটে স্থির করা হয়েছে।
16. তির্যক শীর্ষ: ছাঁচটি বের করার সময়, ঝুঁকে থাকা শীর্ষটি তির্যক দিক (কোণ: 90 ডিগ্রি) বরাবর উপরের দিকে হওয়া উচিত। ছাঁচ বের করার পর, ঝোঁক শীর্ষ এবং পণ্য ফিতে মধ্যে দূরত্ব হওয়া উচিত
0.5 মিমি বা তার বেশি নিশ্চিত করার জন্য যে ছাঁচ প্রকাশের সময় পণ্যটি বাঁকানো শীর্ষে আটকে যাবে না;
17. ইজেক্টর (পাইপ জ্যাকিং): ইজেক্টর পিনের মতো একই প্রভাব সহ মোল্ড কোর থেকে পণ্যটিকে বের করে দেয়, তবে সাধারণত পণ্যের কেন্দ্রে একটি সূক্ষ্ম ছিদ্র সহ একটি সিলিন্ডার ভেঙে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়;
18. সিলিন্ডার সুই: পণ্যের কলামের ছিদ্র ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়, সিলিন্ডারের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, ধ্বংস করার উদ্দেশ্যে নয়;
19. সাপোর্ট কলাম (সাপোর্ট হেড): বি প্লেটকে সমর্থন করে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় কম্প্রেশনের কারণে বিকৃত হয়; প্যানেলের নীচে থেকে বি বোর্ডের নীচে স্ক্রুগুলি লক করুন;
20. আবর্জনা পেরেক: এটি ইজেক্টর পিন প্লেটকে সমর্থন করে এবং এর ছোট ক্ষেত্রফলের কারণে এটি এতে আবর্জনা জমতে বাধা দিতে পারে, যা ইজেক্টর পিন প্লেটটিকে অসম বা বিকৃত করে তোলে; ইজেক্টর প্লেটের নীচে থেকে আঁকা;
21. জল পরিবাহী গর্ত: একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ছাঁচের কার্যকরী শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়;
22. অগ্রভাগ: এটি ছাঁচের জল সরবরাহের গর্তে ইনস্টল করা হয় এবং বিয়ার মেশিনের শীতল জলের অগ্রভাগের সাথে সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত তামা দিয়ে তৈরি;
23. মেটেরিয়াল টানানোর রড: A. ডাইভারশন চ্যানেলের ম্যাটেরিয়াল টানিং রড: ডাইভারশন চ্যানেলে সঞ্চিত প্লাস্টিক পড়ে যাওয়া সহজ নয়, তাই ছাঁচ খোলার সময় ঠান্ডা উপাদান পড়ে যাওয়া সুবিধাজনক;
B. গেট পুল রড: ছাঁচ খোলার সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগ থেকে আলাদা করার সুবিধার্থে গেটের হাতা থেকে মূল চ্যানেলের কনডেনসেটটি বের করুন। সাধারণত, ঠান্ডা উপাদানের গহ্বরের শেষে, টান রডের ব্যাস গেটের ভিতরের ব্যাসের বড় প্রান্তের ব্যাসের সমান হয়, যাতে ঠান্ডা উপাদান আটকে যায়;
24. স্লাইডার: এটি সাইড কোর টান সম্পূর্ণ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, একটি গাইড চুটের সাথে ব্যবহার করা হয় এবং সাইড কোর টানার জন্য একটি আনত গাইড পিলার দ্বারা চালিত হয়;
25. লাইনের অবস্থান (স্লাইডার স্লট): এটি একটি স্লাইডিং ট্রান্সভার্স ছাঁচ, সাধারণত ব্যবহার করা হয় যখন পণ্যটির পাশে অবতল এবং উত্তল আকৃতি থাকে। এটি একটি আয়তক্ষেত্রাকার লাইন (টি-আকৃতির স্লট) এবং একটি ডোভেটেল প্রকারে বিভক্ত, যা স্লাইডারটিকে মোল্ডিং কোরটি মসৃণ এবং নির্ভুলভাবে চালাতে দেয় এবং এর প্রস্থ সহনশীলতা শিথিল হতে পারে;
26. বসন্ত: রিসেট করার জন্য;
27. ছোট পুল রড: এটি পুল রডের মতো একই কাজ করে এবং এটি একটি সীমাবদ্ধ ভূমিকা পালন করে। এটি ডুয়াল বিভাজন পৃষ্ঠ ছাঁচ (সূক্ষ্ম অগ্রভাগ) একটি প্রধান আনুষঙ্গিক;
28. সীমাবদ্ধ পেরেক (স্টপ ব্লক): এটি একটি সীমা হিসাবে কাজ করে, এবং প্রায়শই উপরের প্লেটটি সীমিত করার জন্য ফর্মওয়ার্কে ব্যবহৃত হয় (বি প্লেটের বিপরীত দিকে বা উপরের প্লেটের সামনের দিকে);
সীমা সুই: ইজেক্টর পিন প্লেটের ইজেকশন স্ট্রোক সীমিত করুন;
নিষ্কাশন স্লট: ছাঁচের ভিতরের বাতাস এবং প্লাস্টিকের গরম করার ফলে উত্পন্ন গ্যাসগুলি নিষ্কাশন করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ প্রক্রিয়া বিভাজন, পৃষ্ঠ, এবং গরম রানার প্লেট হয়. এছাড়াও একটি গাইড পিলার ভেন্টিলেশন স্লট রয়েছে, যা সাধারণত সেই অবস্থানে প্রক্রিয়া করা হয় যেখানে উপরের ক্ল্যাম্পিং প্লেট এবং বর্গাকার লোহা গাইডের হাতা সংলগ্ন থাকে;
30. পজিশনিং ইস্পাত বল: প্রধানত স্লাইডার (সারি আসন) বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়;
31. উত্তোলন রিং: রিংহেড স্ক্রু নামেও পরিচিত; ঝুলন্ত ফর্মওয়ার্ক জন্য;
32. Zhongtuosi: ইজেকশন সিস্টেম গাইড করার জন্য উপরের পেরেক সমাবেশ বোর্ডে ইনস্টল করা হয়েছে;
33. রেজিন শাটার (নাইলন রাবার স্টপার): মূলত স্থির এবং চলমান ছাঁচের মধ্যে ছাঁচ খোলার প্রতিরোধ বাড়াতে ব্যবহৃত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে রানার প্লেট, প্যানেল এবং ফিক্সড টেমপ্লেটটি স্থির টেমপ্লেট এবং চলন্ত টেমপ্লেট খোলার আগে খোলা হয়। ডিজাইন বিবেচ্য বিষয়:
(1) রজন খোলার এবং বন্ধ করার জন্য নাইলন প্লাগটি চলমান টেমপ্লেটে 3 মিমি দ্বারা এমবেড করা উচিত;
(2) স্থির ফর্মওয়ার্কের খোলার অংশটি একটি ফিলেট R দিয়ে গোলাকার করা উচিত এবং নাইলন প্লাগকে স্ক্র্যাচিং এড়াতে পালিশ করা উচিত। যদি এটি একটি বেভেল চেম্ফারে তৈরি করা হয়, তবে এটি নাইলন প্লাগের পৃষ্ঠকে পিষে ফেলা এবং নাইলন প্লাগের পরিষেবা জীবন হ্রাস করা সহজ;
(3) নির্দিষ্ট ফর্মওয়ার্ক গর্তের নীচে একটি নিষ্কাশন ডিভাইস ইনস্টল করা হবে;
(4) নাইলন প্লাগের সাথে মিলিত স্থির ফর্মওয়ার্কের গর্তগুলিকে পালিশ করা উচিত;
(5) নাইলন প্লাগে তেল যোগ করবেন না, কারণ তেল যোগ করলে ঘর্ষণ শক্তি কমে যাবে;
(6) পণ্যটি নিজেই একটি নির্ভুল স্বয়ংক্রিয় লেদ ব্যবহার করে ছাঁটাই করা হয়েছে, এবং গোলাকারতা 0.01 MM এর মধ্যে পৌঁছাতে পারে, যার ফলে নাইলন প্লাগের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি উন্নত হয়;
(7) ব্যবহারের সময় খুব শক্তভাবে স্ক্রুগুলি লক করার প্রয়োজন নেই;
(8) নাইলন প্লাগের সংখ্যা নির্ধারণ: 100 কেজির নিচে ছাঁচের ভরের জন্য 12 * 4 ব্যাস প্রয়োজন; 500 কেজির নিচে ব্যবহারের জন্য 16 * 4 ব্যাস; 1000 কেজির নিচে ব্যাসের জন্য, 20 * 4 ব্যবহার করা হয়, এবং 1000 কেজির বেশি ব্যাসের জন্য, এটি 6-এর বেশি বৃদ্ধি করা হয়;
তাপ নিরোধক বোর্ড: ছাঁচের তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চেয়ে বেশি হওয়ার কারণে, তাপ নিরোধক বোর্ডের প্রধান কাজ হল তাপ নির্গমন প্রতিরোধ করা;
35. সন্নিবেশ: উপাদান এবং ছাঁচ সংরক্ষণ এবং শ্রম সঞ্চয়;
সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন হাড়ের অবস্থান 8 MM-এর বেশি হয়, তখন ছাঁচ সংরক্ষণ এবং নিষ্কাশনের সুবিধার্থে সন্নিবেশ করা বিবেচনা করা প্রয়োজন;
সন্নিবেশ এবং প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব হতে হবে {{0}}.05~0.1 মিমি অতিরিক্ত উপাদান সংরক্ষণ প্রতিরোধ করতে;
C. ছাঁচ সংরক্ষণের সুবিধার জন্য সন্নিবেশ করা;
D. পণ্য একটি seam আছে, এটি একটি বড় সন্নিবেশ করা প্রয়োজন, এবং সন্নিবেশ মাধ্যমে ঢোকানো উচিত নয়; (0 থেকে 1 ডিগ্রি ঢাল)
E. নলাকার এবং বৃত্তাকার গর্তের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে সন্নিবেশ তৈরির বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন। সুই এবং বৃত্তাকার সন্নিবেশের জন্য, যদি উপরের আঠালো অবস্থানটি অসম হয় বা আকারটি অসমমিত হয়, তবে অবস্থান এবং ঘূর্ণন প্রতিরোধের ব্যবস্থা করা প্রয়োজন;
36. স্ক্রু পুল রড: উপরের ফিক্সিং প্লেট এবং স্ট্রিপার প্লেটের ছাঁচ খোলার স্ট্রোক ঠিক করুন;
37. উপাদান pulling অগ্রভাগ প্লেট: উপাদান টানা সুই ঠিক করুন;
38. সামনে এবং পিছনে ছাঁচ সন্নিবেশ: নির্দিষ্ট রানার প্লেট এবং সামনে এবং পিছনে ছাঁচ কোর;
39. উপাদান টানা সুই: জল খাঁড়ি টানা;
40. রিয়ার ছাঁচ সুই সন্নিবেশ হাতা: প্রধানত পণ্য কাপ মুখ ছাঁচনির্মাণ জন্য ব্যবহৃত;
41. ইজেক্টর: ছাঁচ থেকে আলাদা করার জন্য উপাদান বেল্টটি বের করুন; ইজেকশন আঠালো অবস্থানের একটি অংশ;
42. বাইরের টান রড: ভ্রমণ গহ্বর খুলতে এবং ভ্রমণ গহ্বরের ছাঁচ খোলার দূরত্ব সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়;
43. ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিন (ফ্ল্যাট পিন): প্রধানত প্লাস্টিক পণ্যের পাঁজরযুক্ত অংশ, সেইসাথে দীর্ঘায়িত রাবারের অবস্থান বের করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি বৃত্তাকার ইজেক্টর পিন স্থাপন করা না যায়, ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা হয়; এটি সেই জায়গা যেখানে আঠালো স্তর তুলনামূলকভাবে গভীর;
44. তামা পুরুষ: যেখানে এটি প্রক্রিয়া করা যায় না, তামা পুরুষ ব্যবহার করে এটির আকার তৈরি করে এবং এটি প্রক্রিয়া করে; কপার ইলেক্ট্রোড তৈরির উদ্দেশ্য হল আঠালো অবস্থানের অংশটি প্রস্তুত করা (যেমন হাড়ের অবস্থান) যা প্রক্রিয়া করা যায় না, এটিকে আঠালো অবস্থানের আকারে তৈরি করা এবং তারপর বৈদ্যুতিক স্পার্ক ব্যবহার করে তড়িৎ প্রবাহ প্রক্রিয়া করা। আঠালো অবস্থান যা প্রক্রিয়া করা যাবে না, যখন চ্যামফারিংয়ের জন্য তির্যক গাইড স্তম্ভের উত্পাদন সম্পন্ন করা প্রয়োজন;
45. বালিশের অবস্থান: গঠিত পণ্যের আংশিক আকৃতি;
46. ​​Hukou: সামনে এবং পিছনে ছাঁচ কার্নেল অবস্থান;
47. সুই ঢোকান: এটি স্থানীয় আঠালো অবস্থান গঠনের একটি অংশ;
48. বন্ধনী সন্নিবেশ সুই: 2 MM এর কম গর্ত সহ পণ্য বের করার জন্য ব্যবহৃত হয়;
49. বেলচা: স্লাইডারের বিপরীতে এবং আনত গাইড পোস্টের পিছনে ইনস্টল করা হয়েছে। সাধারণত, লক মডিউলের কোণটি আনত গাইড পিলারের কোণের চেয়ে 3-5 ডিগ্রি বেশি হওয়া উচিত। যখন স্লাইডারটি ছাঁচটি সরানো হয়, লক মডিউলটি স্থির ছাঁচে থাকে। ছাঁচ বন্ধ করার সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ইনজেকশন চাপের কারণে স্লাইডারটিকে পিছিয়ে যাওয়া রোধ করতে লক মডিউলটি পিছনের স্লাইডারের বিরুদ্ধে চাপ দেয়, যার ফলে ইনজেকশন ছাঁচ করা অংশের আকারকে প্রভাবিত করে। লক মডিউল ছাঁচ স্লাইডার লক করতে কাজ করে। যখন ছাঁচ খোলার এবং স্থির ছাঁচ আলাদা করা হয়, লক মডিউলটিও স্লাইডার থেকে আলাদা করা হয়। এই সময়ে, কোর টান প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য স্লাইডারটিকে আনত গাইড পিলার বা হাইড্রোলিক কোর টানানোর প্রক্রিয়া দ্বারা পিছনে টানা হবে।
লক মডিউল: এটি ছাঁচ উত্তোলন, লোডিং, আনলোডিং এবং পরিবহনের সময় ছাঁচকে খোলা থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় এটি খুলতে ভুলবেন না. সাধারণত, একটি ছোট ছাঁচ ইনস্টল করা যেতে পারে, যখন দুটি বা ততোধিক বড় ছাঁচ ইনস্টল করা যেতে পারে।
51. মোল্ড প্রাইং অ্যাঙ্গেল: ছাঁচের প্রতিটি প্লেটের কোণার অবস্থানটি খুলুন।