（31） অসম্পূর্ণ অংশ (অপ্রতুল ফিলিং) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ত্রুটি হ্যান্ডলিং ম্যানুয়াল

প্রধান কারণ হল উপাদানের অভাব এবং অনুপযুক্ত ইনজেকশন চাপ এবং গতি (প্রতিরোধের কারণে অত্যধিক চাপ খরচ সহ)। অপর্যাপ্ত ভরাট সম্পূর্ণরূপে ঢালাই পণ্য পূরণ করতে অক্ষমতা বোঝায়।
সাধারণ পণ্যগুলি ছাঁচের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যগুলি পাবে, অপর্যাপ্ত ভরাট সহ পণ্যগুলি পছন্দসই আকার অর্জন করবে না।
অপর্যাপ্ত ভরাট ঘটে যখন রজন তরলতা অপর্যাপ্ত হয় বা রজন মিটারিং মান খুব কম হয়।
1. মেশিন:
মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণ বা গরম করার হার পরিবর্তনশীল, এবং বড় প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণ এবং গরম করার ক্ষমতা সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা উচিত;
স্ক্রু এবং উপাদান ব্যারেল বা রাবারের মাথার মধ্যে ঘর্ষণ উপাদানটি ফিরে আসে এবং প্রকৃত ফিলিং মডুলাস সঠিক নয়; থার্মোকল বা হিটিং কয়েলের মতো হিটিং সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে ব্যারেলের প্রকৃত তাপমাত্রা খুবই কম; ইনজেকশন সিলিন্ডারের সিলিং উপাদানগুলির পরিধান তেল ফুটো বা ব্যাকফ্লো সৃষ্টি করে, যা প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপে পৌঁছাতে পারে না; খুব ছোট অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বা অনুপযুক্ত অগ্রভাগের কেন্দ্র সমন্বয়ের কারণে অত্যধিক প্রতিরোধের ফলে চাপ খরচ হয়।
2. ছাঁচ দৃষ্টিভঙ্গি
(1) যদি অংশের বা পুরো ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয়, যা খাওয়ানোর অসুবিধা সৃষ্টি করে, ছাঁচটি যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত
(2) ছাঁচের গহ্বরের বন্টন অসম। ওয়ার্কপিসের পাতলা প্রাচীর বেধ অত্যধিক চাপ খরচ এবং অপর্যাপ্ত ছাঁচ পূরণের কারণ। ওয়ার্কপিসের পুরো বা আংশিক অংশের প্রাচীরের বেধ বাড়ানো উচিত বা সমস্যা সমাধানের জন্য অপর্যাপ্ত ফিলিং এলাকার কাছাকাছি একটি সহায়ক প্রবাহ বা গেট সেট করা যেতে পারে। 3) ছাঁচের প্রবাহ পথ খুব ছোট, যার ফলে চাপ কমে যায়; যখন এটি খুব বড় হয়, দুর্বল আঠালো ইনজেকশন থাকবে; খুব রুক্ষ পণ্যের সাথে অসন্তোষ সৃষ্টি করতে পারে। প্রবাহ পথের আকার যথাযথভাবে সেট করা উচিত, এবং প্রধান প্রবাহ পথ এবং ডাইভারশন পাথের মধ্যে স্থানান্তর, বা গেট বা তাদের নিজস্ব বাঁকগুলির মধ্যে স্থানান্তর যথাযথভাবে বৃত্তাকার হওয়া উচিত। 4) ছাঁচের নিষ্কাশন দুর্বল। ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করা উপাদানটি গ্যাসের চাপ দ্বারা অবরুদ্ধ হয় যা নিষ্কাশন করা যায় না, যার ফলে অপর্যাপ্ত ভরাট হয়। নিষ্কাশনের জন্য স্ক্রুটির ফাঁক সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে বা নিষ্কাশনের জন্য বিভাজন পৃষ্ঠ ব্যবহার করার জন্য ক্ল্যাম্পিং শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে। যদি প্রয়োজন হয়, নিষ্কাশন চ্যানেল বা ছিদ্র খোলা উচিত। পণ্যের আকার এবং ছাঁচ নির্মাণও অপর্যাপ্ত ভরাটের কারণ। যখন গেটের আকার খুব ছোট হয় এবং প্রবাহের পথ খুব সংকীর্ণ হয়, তখন তরলতা হ্রাস পাবে, যা সহজেই অপর্যাপ্ত ভরাট হতে পারে। উপরন্তু, যদি পণ্যের প্রাচীর বেধ খুব পাতলা হয়, এটি অপর্যাপ্ত ভরাট করাও সহজ।
প্রক্রিয়াকরণ এবং সামঞ্জস্য: ইনজেকশন চাপ খুব কম, গতি খুব ধীর, সময় খুব কম, তাপমাত্রা খুব কম, এবং গলে যাওয়ার অবস্থান খুব ছোট।
যদি অপর্যাপ্ত ভরাট শুধুমাত্র অপর্যাপ্ত তরলতার কারণে হয়, তবে অনুমান করা হয় যে বেশ কয়েকটি শর্ত রয়েছে:
(1) কম রজন তাপমাত্রা
(2) কম ছাঁচ তাপমাত্রা
(3) অপর্যাপ্ত উপাদান তরলতা
(4) কম ইনজেকশন গতি
(5) কম ইনজেকশন চাপ
যদি পরিমাপ করা মান পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণের চেয়ে কম হয় তবে এটি অনিবার্যভাবে অপর্যাপ্ত ভরাটের দিকে পরিচালিত করবে। কখনও কখনও এটি শুধুমাত্র অপর্যাপ্ত পরিমাপের মানগুলির কারণে নয়, তবে দুর্বল পরিমাপের কারণে ত্রুটির কারণেও যা অপর্যাপ্ত ভরাটের দিকে পরিচালিত করে। প্রাক শুকানোর পর্যাপ্তভাবে সঞ্চালিত হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন. প্রতিটি রজন জন্য প্রস্তাবিত শুকানোর শর্ত পণ্য ব্যাগ উপর নির্দেশিত হয়. এই মানের সাথে প্রকৃত ফলাফল তুলনা করুন.
একই সময়ে, প্রবাহের প্রান্তে নিষ্কাশন পোর্ট অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি জ্বলনের লক্ষণ থাকে, তাহলে সম্ভবত নিষ্কাশন গ্যাস দুর্বল। এক্সস্ট পোর্টগুলি প্রসারিত বা যুক্ত করার চেষ্টা করুন।
উপরের মতো একই কারণে যদি প্রচুর পরিমাণে গ্যাস উৎপন্ন হয়, তবে প্রবাহের শেষে অপর্যাপ্ত ভরাট কখনও কখনও ঘটতে পারে। আর্দ্রতা, ইত্যাদি অপসারণ করার জন্য উপযুক্ত শুকানোর কাজটি অবশ্যই আগে থেকেই করা উচিত। ইঞ্জেকশন থেকে চাপ বজায় রাখা পর্যন্ত স্যুইচিং অবস্থানকে বোঝায়। যদি এই স্যুইচিং অবস্থানটি খুব তাড়াতাড়ি হয় (অর্থাৎ, এটি চাপ বজায় রাখার পর্যায়ে খুব তাড়াতাড়ি স্থানান্তরিত হয়), সামগ্রিক তরলতা হ্রাস পাবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ভরাট হবে। প্রাক শুকানোর পর্যাপ্তভাবে সঞ্চালিত হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন. প্রতিটি রজন জন্য প্রস্তাবিত শুকানোর শর্ত পণ্য ব্যাগ উপর নির্দেশিত হয়. এই মানের সাথে প্রকৃত ফলাফল তুলনা করুন.
একই সময়ে, প্রবাহের প্রান্তে নিষ্কাশন পোর্ট অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি জ্বলনের লক্ষণ থাকে, তাহলে সম্ভবত নিষ্কাশন গ্যাস দুর্বল। এক্সস্ট পোর্টগুলি প্রসারিত বা যুক্ত করার চেষ্টা করুন।