প্লাস্টিক ছাঁচ উত্পাদন জন্য 30 এক্সিকিউটিভ স্পেসিফিকেশন

1. 2020-এর চেয়ে ছোট ছাঁচগুলির জন্য, প্লেট a এবং b এর মধ্যে প্রাইং পিট তৈরি করতে হবে; 2020-এর থেকে বড় ছাঁচের ভ্রূণের জন্য, ইজেক্টর পিন প্লেট সহ সমস্ত টেমপ্লেটের মধ্যে প্রাইং পিট তৈরি করা হবে।
2. ছাঁচ ভ্রূণ গাইড স্তম্ভ গাইড হাতা টানা থেকে গাইড পিলার গাইড হাতা প্রতিরোধ করার জন্য নিষ্কাশন খাঁজ দিয়ে প্রক্রিয়া করা হবে.
3. ছাঁচে অবশ্যই কোন ধারালো কোণ থাকবে না, যার জন্য চ্যামফারিং প্রয়োজন। যেখানে বিশেষভাবে উল্লেখ করা হয়েছে তা ছাড়া।
4. অভ্যন্তরীণ ছাঁচ এবং ছাঁচ অংশ অনুমোদন ছাড়া ঝালাই করা হবে না.
5. ছাঁচ পণ্যের পরিধি একটি উপযুক্ত স্থানে একটি নিষ্কাশন স্লট প্রদান করা আবশ্যক. নিষ্কাশন স্লট নির্দিষ্টকরণের জন্য ছাঁচ নকশা ম্যানুয়াল পড়ুন দয়া করে.
6. যতটা সম্ভব ছাঁচ পলিশ করার জন্য গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। প্রক্রিয়া করার জন্য যদি আপনাকে একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করতে হয়, তাহলে আলো (বিশেষ করে বিভাজন পৃষ্ঠ) সংরক্ষণ করতে আপনাকে অবশ্যই একটি তেলের পাথর ব্যবহার করতে হবে।
7. অভ্যন্তরীণ ছাঁচের আঠালো বসার পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের চিকিত্সা অবশ্যই BOM টেবিল বা অন্যান্য সরকারীভাবে অবহিত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে করা উচিত। অ আঠালো পৃষ্ঠের মেশিনিং লাইনগুলি (তারের কাটা, মিলিং মেশিন, সিএনসি গং, স্পার্ক মেশিন) এছাড়াও তেল পাথর দিয়ে পালিশ করা উচিত।
8. সমস্ত অভ্যন্তরীণ ছাঁচ উপকরণ এবং ছাঁচ গ্রেড প্রয়োজনীয়তা নকশা পর্যালোচনা প্রক্রিয়ার সময় আনুষ্ঠানিকভাবে নিশ্চিত করা অর্ডার বা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ক্রয় করা আবশ্যক। উপাদান সার্টিফিকেশন প্রদান করা আবশ্যক, এবং যদি এটি একটি শক্ত ছাঁচ হয়, একটি তাপ চিকিত্সা রিপোর্ট প্রদান করা আবশ্যক. সমস্ত প্রাসঙ্গিক শংসাপত্র।
9. সামনের এবং পিছনের অভ্যন্তরীণ ছাঁচ, সন্নিবেশ, সারি, বাঁকানো ছাদ, সোজা ছাদ (পুশ ব্লক), এবং সমস্ত ছাঁচের বেলচা নীচে বা পাশের পৃষ্ঠে একটি কোমর আকৃতির পিট দিয়ে মেশিন করা প্রয়োজন এবং উপাদানের নাম এবং কঠোরতা খোদাই করা উচিত।
10. গুরুত্বপূর্ণ এবং সহজে জীর্ণ অংশ যেমন সারি, পুশ ব্লক, বেলচা এবং পাম্প অবশ্যই নাইট্রিড এবং শক্ত করা উচিত।
11. সারি পজিশনে পজিশনিং থাকতে হবে। পজিশনিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে স্লিংশট, ওয়েভ বিড, হ্যাসকো (ডিএমই) স্ট্যান্ডার্ড লাইন ক্ল্যাম্প ইত্যাদি। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা প্রতিটি প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে। সারির অবস্থানে একটি গুটিকা এবং একটি পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট থাকা প্রয়োজন। চাপের ফালা এবং পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট অবশ্যই পরিধান-প্রতিরোধী শক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি হতে হবে এবং তেলের খাঁজ যুক্ত করতে হবে।
12. সারি অবস্থানের তির্যক গাইড স্তম্ভটি শক্তভাবে চাপতে হবে এবং ঘোরানো বা আলগা করা যাবে না। ঝোঁক গাইড স্তম্ভের লেজ একটি গোলার্ধীয় বা শঙ্কুযুক্ত টেবিল আকৃতিতে মেশিন করা আবশ্যক, যা সারি অবস্থানের স্বাভাবিক চলাচল নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক। "যদি একই সারিতে দুই বা ততোধিক বাঁকযুক্ত গাইড স্তম্ভ থাকে, তাহলে প্রবণ গাইড স্তম্ভগুলির দৈর্ঘ্য, আকার এবং প্রবণতা অবশ্যই একই হতে হবে।"
13. ঝোঁক শীর্ষ আসন পরিধান-প্রতিরোধী হার্ড উপাদান তৈরি করা আবশ্যক. ঝুঁকে থাকা শীর্ষটি অবশ্যই তেলের খাঁজ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং ঝোঁক শীর্ষ আসনটি সাধারণত 2510 বা cr12 ব্যবহার করে hrc40-45 ডিগ্রিতে শক্ত করা হয়। কারণ ঝোঁক উপরের আসনটি প্রভাব লোডের সাপেক্ষে, এটি খুব শক্ত হওয়া উচিত নয় বা এটি ভেঙ্গে যাবে এবং সমস্ত সমকোণে চ্যামফার্ড হবে। ঝোঁক শীর্ষ গাইড প্লেট (ব্রোঞ্জ) প্রয়োজন. ঝালাই করবেন না।
14. প্রবাহের পথ এবং আঠালো খাওয়ানোর অবস্থানের জন্য হালকা সঞ্চয় প্রয়োজন # 400-600।
15. অনুরূপ শনাক্তকরণ কোডগুলি ইনস্টলেশনের সুবিধার্থে থিম্বল, ড্রাইভারের সিলিন্ডার, শাট থিম্বল, ইনলাইন্ড থিম্বল এবং থিম্বল প্লেটে খোদাই করা উচিত। যদি পণ্যের ইজেক্টর পিনের অবস্থান অনুভূমিক না হয়, তাহলে ইজেক্টর পিনের আসনটিকে "d" আকারে তৈরি করতে হবে বা অবস্থান নির্ধারণের জন্য একটি অ্যান্টি রোটেশন পিন কী ব্যবহার করতে হবে।
16. ইজেক্টর পিন HASCO বা DME মান গ্রহণ করে, এবং নির্বাচন BOM টেবিল বা অন্যান্য আনুষ্ঠানিকভাবে অবহিত ছাঁচ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
17. জল পরিবহনকারী রাবার রিং ("o" আকৃতির রিং) এর খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের সময়, এটির একপাশে 0.25 মিমি একটি ফাঁক সংরক্ষণ করা প্রয়োজন৷ সাধারণত, রাবারের রিংটি 0.5~0.8 মিমি পূর্বে চাপতে হবে। আপনি যদি এই বিন্দুতে মনোযোগ না দেন তবে রাবারের রিংটি সহজেই চাপ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যার ফলে জল ফুটো হতে পারে।
18. পাম্প অগ্রভাগ নাইট্রাইড করতে, একটি স্টপ পিন প্রয়োজন। অগ্রভাগ ব্যাসার্ধ অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে. অগ্রভাগ নাইট্রাইডেড নয়, এবং ছাঁচ অপসারণের আগে থেঁতলে গেছে।
19. প্রচলিত স্ট্রাকচারাল ছাঁচের জন্য, সাপোর্ট হেডের ব্যবস্থা করা প্রয়োজন, এবং উভয় প্রান্তের উপরিভাগই স্থল মসৃণ হওয়া প্রয়োজন। ছোট ছাঁচটি 0.1 মিমি দ্বারা প্রিলোড করা হয় এবং বড় ছাঁচটি 0.1 মিমি-0.15 মিমি দ্বারা প্রিলোড করা হয়।
20. পজিশনিং রিং এর ব্যাস অবশ্যই অঙ্কনগুলির সাথে মেনে চলতে হবে এবং ইজেক্টর পিন জয়েন্টের ফর্ম এবং অবস্থান অবশ্যই অঙ্কনগুলির সাথে মেনে চলতে হবে৷
21. জলের অগ্রভাগের স্পেসিফিকেশনের জন্য অনুগ্রহ করে BOM টেবিল বা নিশ্চিত ছাঁচ অঙ্কন পড়ুন। জল অগ্রভাগের কাউন্টারবোর ছাঁচ অঙ্কন অনুযায়ী প্রক্রিয়া এবং ইনস্টল করা আবশ্যক। তুরপুন বিচ্যুত হবে না, এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি চ্যামফার্ড করা হবে।
22. জল পরিবহন অবশ্যই ini, outi, in2, out2 দিয়ে চিহ্নিত করতে হবে
23. ছাঁচে মুদ্রিত সমস্ত শব্দ চিহ্ন অবশ্যই ঝরঝরে, সঠিক এবং বিকৃতি থেকে মুক্ত হতে হবে।
24. ছাঁচটিকে চার দিকে সাইড লক (সরাসরি বডি লক) দিয়ে সজ্জিত করা দরকার। যদি আপনি একটি সাইড লক ইনস্টল করতে না পারেন, তাহলে আপনাকে একটি টেপার লক বা একটি টেপার লক ইনস্টল করতে হবে। টেপার লক আড়াআড়িভাবে ইনস্টল করা উচিত।
25. সমস্ত স্ক্রু এবং ছাঁচের আনুষাঙ্গিক প্রথমে স্ট্যান্ডার্ড অংশ হিসাবে নির্বাচন করতে হবে এবং স্ক্রু হেড বন্ধ করা যাবে না। স্ক্রুটির কার্যকর লকিং দৈর্ঘ্য অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে, সাধারণত 1.5 বা 2।
তারের স্ক্র্যাচিং এড়াতে গরম অগ্রভাগের ট্রাঙ্কিং অবশ্যই বৃত্তাকার হতে হবে।
27. ছাঁচ প্যানেলের পাশে গরম অগ্রভাগ আইডি কার্ড ইনস্টল করুন।
28. ছাঁচ হস্তান্তর গ্রহণযোগ্যতা: প্যাকেজিং এবং ছাঁচ অপসারণের আগে "ছাঁচ পরিদর্শন ফর্ম" অনুযায়ী গ্রহণযোগ্যতা পাস করার জন্য ছাঁচ প্রকৌশলীর সাথে সহযোগিতা করা প্রয়োজন।
ছাঁচটি সরানোর আগে, গ্রহণযোগ্যতার জন্য জলের চাপ (100pa এর উপরে) পরীক্ষা করা প্রয়োজন। জল পরিবহণের পরে, জল পরিষ্কার করার জন্য একটি এয়ার বন্দুক ব্যবহার করা প্রয়োজন।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের ভ্রূণের বাইরের পৃষ্ঠটি মরিচা এবং স্ক্র্যাচ রোধ করার জন্য সাবধানে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। প্যাকেজিংয়ের আগে, ভিতরের ছাঁচটিকে সাদা/অথবা বর্ণহীন মরিচা প্রতিরোধক দিয়ে স্প্রে করতে হবে। সমস্ত ছাঁচ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা আবশ্যক এবং তারপর মাখন.