（23） সংকোচন বিষণ্নতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ত্রুটি হ্যান্ডলিং ম্যানুয়াল

1. মেশিন:
(1) অগ্রভাগের ছিদ্রটি খুব বড়, যার ফলে গলে যাওয়া ফিরে প্রবাহিত হয় এবং সংকুচিত হয়। যখন এটি খুব ছোট, প্রতিরোধ বড় হয়, এবং উপাদান ভলিউম অপর্যাপ্ত হয়, সংকোচন ঘটায়।
(2) অপর্যাপ্ত ছাঁচ লকিং শক্তির কারণে, ফ্ল্যাশটিও সঙ্কুচিত হতে পারে এবং ছাঁচ লকিং সিস্টেমটি সমস্যার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
(3) প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণ অপর্যাপ্ত হলে, স্ক্রু এবং ব্যারেল পরা কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি বড় প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণ সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা উচিত।
2. ছাঁচ:
(1) ওয়ার্কপিসের নকশাটি অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন নিশ্চিত করা উচিত।
(2) ছাঁচের কুলিং এবং হিটিং সিস্টেমটি নিশ্চিত করতে হবে যে সমস্ত অংশের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ। (3) ঢালা সিস্টেম মসৃণ হওয়া উচিত, এবং প্রতিরোধ খুব বড় হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রধান প্রবাহ পথ, শান্ট পাথ এবং গেটের আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত, মসৃণতা যথেষ্ট হওয়া উচিত এবং ট্রানজিশন জোনের একটি বৃত্তাকার রূপান্তর হওয়া উচিত।
(4) পাতলা অংশগুলির জন্য, মসৃণ উপাদানের প্রবাহ নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত এবং পুরু প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত।
(5) ওয়ার্কপিসের পুরু প্রাচীরের অংশে যতদূর সম্ভব গেটটি প্রতিসাম্যভাবে খোলা উচিত এবং ঠান্ডা কূপের আয়তন বৃদ্ধি করা উচিত।
3. প্লাস্টিক:
ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক অ-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের তুলনায় সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা বেশি। প্রক্রিয়াকরণের সময়, স্ফটিককরণকে ত্বরান্বিত করতে এবং সংকোচনের বিষণ্নতা কমাতে প্লাস্টিকের সাথে যথাযথভাবে উপাদানের পরিমাণ বাড়ানো বা প্রতিস্থাপন এজেন্ট যুক্ত করা প্রয়োজন।
4. প্রক্রিয়াকরণ:
(1) যদি উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং ভলিউম ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, বিশেষ করে সামনের চুল্লির তাপমাত্রা, মসৃণতা নিশ্চিত করতে দুর্বল তরলতা সহ প্লাস্টিকের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
(2) ইনজেকশনের চাপ, গতি এবং পিছনের চাপ খুব কম, বা ইনজেকশনের সময় খুব কম, ফলে উপাদানের পরিমাণ বা ঘনত্ব অপর্যাপ্ত এবং অত্যধিক সংকোচনের চাপ, গতি এবং পিছনের চাপ, বা অতিরিক্ত সময়, যার ফলে ফ্ল্যাশ এবং সংকোচন
(3) ইনজেকশন চাপ খাওয়া হয় যখন খাওয়ানোর পরিমাণ, অর্থাৎ, বাফার প্যাড, খুব বড় হয়, এবং যখন এটি খুব ছোট হয়, উপাদান পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়।
(4) যে অংশগুলির স্পষ্টতা প্রয়োজন হয় না, ইনজেকশন এবং চাপ বজায় রাখার পরে, বাইরের স্তরটি মূলত ঘনীভূত এবং শক্ত হয়, যখন স্যান্ডউইচের অংশটি এখনও নরম থাকে এবং বের করা যায়। ছাঁচের প্রারম্ভিক নির্গমন এবং বাতাসে বা গরম জলে ধীরগতির শীতলতা ব্যবহারে কোনও লক্ষণীয় প্রভাব না ফেলেই সংকোচন এবং ইন্ডেন্টেশনকে মসৃণ করে তুলতে পারে।
(5) গেট সিল করা বা উপাদান ইনজেকশনের অভাবের কারণে স্থানীয় অভ্যন্তরীণ সংকোচনের কারণে "ডেন্ট" হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির পৃষ্ঠে বিষণ্নতা বা মাইক্রোইনডেন্টেশন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি পুরানো সমস্যা। সাধারণত প্রাচীরের পুরুত্ব বৃদ্ধির কারণে প্লাস্টিক পণ্যের সংকোচনের হারে স্থানীয় বৃদ্ধির কারণে ডেন্টস হয়। এগুলি বাহ্যিক তীক্ষ্ণ কোণে বা প্রাচীরের বেধের আকস্মিক পরিবর্তনে, যেমন বাম্প, স্টিফেনার বা পিছনের সমর্থনে এবং কখনও কখনও কিছু অস্বাভাবিক স্থানেও ঘটতে পারে। ডেন্টের মূল কারণ হ'ল উপাদানটির তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন, কারণ থার্মোপ্লাস্টিকের তাপীয় প্রসারণের সহগ বেশ বেশি। প্রসারণ এবং সংকোচনের ডিগ্রি অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে প্লাস্টিকের কার্যক্ষমতা, সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন তাপমাত্রার রেঞ্জ এবং ছাঁচের গহ্বরের চাপ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির আকার এবং আকৃতি, সেইসাথে শীতল করার গতি এবং অভিন্নতাও তাদের প্রভাবিত করার কারণ। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় প্লাস্টিক সামগ্রীর সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের পরিমাণ প্রক্রিয়াকৃত প্লাস্টিকের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের সাথে সম্পর্কিত, যাকে "ছাঁচনির্মাণ সংকোচন" বলা হয়। ছাঁচ শীতল এবং সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচটি ছাঁচের গহ্বরের শীতল পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ হারায়। এই সময়ে, শীতল কার্যকারিতা হ্রাস পায়। ছাঁচটি ঠান্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচটি সংকুচিত হতে থাকে এবং সংকোচনের পরিমাণ বিভিন্ন কারণের সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে। ঢালাই করা অংশের তীক্ষ্ণ কোণগুলি অন্যান্য উপাদানগুলির তুলনায় দ্রুততম এবং শক্ত হয়ে যায়। ঢালাই করা অংশের কেন্দ্রের নিকটবর্তী পুরু অংশটি ছাঁচের গহ্বরের শীতল পৃষ্ঠ থেকে সবচেয়ে দূরে, তাপ মুক্ত করার জন্য ছাঁচের অংশের শেষ অংশে পরিণত হয়। কোণে থাকা উপাদানটি শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, অংশটির কেন্দ্রের কাছে গলে যাওয়া অংশটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচানো অংশটি সংকুচিত হতে থাকবে। তীক্ষ্ণ কোণগুলির মধ্যবর্তী সমতলটি কেবল একতরফাভাবে ঠান্ডা করা যেতে পারে এবং এর শক্তি ধারালো কোণে থাকা উপাদানের মতো বেশি নয়। ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রে প্লাস্টিক উপাদানের শীতল সংকোচন আংশিকভাবে শীতল তীক্ষ্ণ কোণ এবং বৃহত্তর ডিগ্রি শীতলতার মধ্যে অপেক্ষাকৃত দুর্বল পৃষ্ঠটিকে ভিতরের দিকে টেনে নেয়। ফলস্বরূপ, ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের পৃষ্ঠে ডেন্ট তৈরি হয়। ডেন্টের উপস্থিতি নির্দেশ করে যে এখানে ছাঁচনির্মাণ সংকোচন এর আশেপাশের এলাকার সংকোচনের চেয়ে বেশি। যদি একটি স্থানে ঢালাই করা অংশের সংকোচন অন্যটির তুলনায় বেশি হয়, তবে ছাঁচ করা অংশটির যুদ্ধের কারণ। ছাঁচের অবশিষ্ট স্ট্রেস ঢালাই অংশের প্রভাব শক্তি এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়ার শর্ত সামঞ্জস্য করা ডেন্টের প্রজন্ম এড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছাঁচযুক্ত অংশের চাপ ধরে রাখার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য অতিরিক্ত প্লাস্টিক উপাদান ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, গেটটি বাকি অংশের তুলনায় অনেক পাতলা। যখন ছাঁচটি এখনও খুব গরম থাকে এবং ক্রমাগত সঙ্কুচিত হতে থাকে, তখন ছোট গেটটি শক্ত হয়ে যায় এবং দৃঢ় হওয়ার পরে, ছাঁচের গহ্বরের ছাঁচে চাপ ধরে রাখার কোনো প্রভাব পড়ে না। আধা ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক সামগ্রী দিয়ে তৈরি ঢালাই অংশের উচ্চ সংকোচন ডেন্ট সমস্যাটিকে আরও গুরুতর করে তোলে; অ-ক্রিস্টালাইন পদার্থের ছাঁচনির্মাণ সংকোচন কম, যা ডেন্ট কমিয়ে দেয়; শক্তিবৃদ্ধি পূরণ এবং বজায় রাখা উপাদানগুলির সংকোচনের হার কম এবং ডেন্ট তৈরির সম্ভাবনা কম। পুরু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ একটি দীর্ঘ শীতল সময় আছে এবং উল্লেখযোগ্য সঙ্কুচিত হতে পারে. অতএব, বড় পুরুত্বই ডেন্টের মূল কারণ। যতটা সম্ভব মোটা প্রাচীর উপাদানগুলি এড়াতে ডিজাইনের সময় মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি পুরু প্রাচীর এড়ানো যায় না, তবে এটি ফাঁপা হিসাবে ডিজাইন করা উচিত এবং পুরু উপাদানগুলি মসৃণভাবে নামমাত্র প্রাচীর বেধে স্থানান্তর করা উচিত। তীক্ষ্ণ কোণগুলিকে বড় আর্কগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা ধারালো কোণগুলির কাছে তৈরি হওয়া ডেন্টগুলিকে দূর করতে বা হ্রাস করতে পারে