（12） প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ত্রুটি হ্যান্ডলিং ম্যানুয়াল (65 প্রকার)

প্লাস্টিক পণ্যগুলি সাধারণত পলিমার বা পলিমার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মিশ্রণ দিয়ে তৈরি হয়, যা উত্তপ্ত হওয়ার পরে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে একটি নির্দিষ্ট আকারে ঢালাই করা হয়।
শীতল, আকৃতি এবং ছাঁটাই করার পরে, এই প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ। গরম করার পরে প্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের কর্মক্ষমতা ভিন্ন হলে, তাদের ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিও ভিন্ন। কয়েক ডজন প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল এক্সট্রুশন, ইনজেকশন, ক্যালেন্ডারিং, ব্লো মোল্ডিং এবং ছাঁচনির্মাণ। তারা যে পণ্যগুলি প্রক্রিয়াজাত করে তার ওজন সমস্ত প্লাস্টিক পণ্যের প্রায় 80 শতাংশ।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ - এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, যা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, তা থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং প্রায় অর্ধেক প্লাস্টিক পণ্য এক্সট্রুড করা হয়। এক্সট্রুশন প্রায় সমস্ত থার্মোপ্লাস্টিক গঠন করতে পারে এবং পণ্যগুলির মধ্যে প্রধানত অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন, অভিন্ন ক্রস-সেকশন পাইপ, প্লেট, ফিল্ম, তার এবং তারের ক্ল্যাডিং এবং বিভিন্ন বিশেষ আকৃতির পণ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকাইজিং, দানাদার, রঙ করা এবং থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের মিশ্রণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
থার্মোপ্লাস্টিক পলিমারগুলিকে বিভিন্ন অ্যাডিটিভের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করার পরে, তারা এক্সট্রুডারের প্লাস্টিকের সিলিন্ডারে যান্ত্রিক শিয়ার বল, ঘর্ষণ তাপ এবং বাহ্যিক তাপের শিকার হয়, ফলে সেগুলি প্লাস্টিকাইজড এবং গলিত হয়। তারপর, স্ক্রু ধাক্কা অধীনে, তারা একটি ফিল্টার প্লেটের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে প্রবেশ করে এবং পণ্যগুলিতে বহিষ্কৃত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত। ছাঁচনির্মাণের এই পদ্ধতিতে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলের মধ্যে প্লাস্টিক (সাধারণত দানাদার উপাদান) গরম করা এবং গলানো জড়িত। প্রবাহিত অবস্থায়, গলিত প্লাস্টিক সংকুচিত হয় এবং একটি প্লাঞ্জার বা স্ক্রুর চাপে এগিয়ে যায় এবং তারপর ব্যারেলের সামনের প্রান্তে একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে কম তাপমাত্রায় একটি বন্ধ ছাঁচে দ্রুত ইনজেকশন করা হয়। শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, পণ্যটি পাওয়ার জন্য ছাঁচটি খোলা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ধাতু ডাই ঢালাই নীতির উপর ভিত্তি করে বিকশিত হয়. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি একটি শটে জটিল আকার, সুনির্দিষ্ট মাত্রা বা ধাতব সন্নিবেশ সহ পণ্য তৈরি করতে পারে, যা মোট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার 20 শতাংশেরও বেশি।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় সাধারণত পাঁচটি ধাপ থাকে: প্লাস্টিকাইজেশন, মোল্ড ফিলিং (যেমন, ইনজেকশন), চাপ বজায় রাখা, ঠান্ডা করা এবং ছাঁচ মুক্তি।
সাধারণত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে বর্জ্য পদার্থ থাকে যেমন গেট এবং রানার যা ছাঁটা এবং অপসারণ করা প্রয়োজন। এতে শুধু শ্রমই নষ্ট হয় না, কাঁচামালও নষ্ট হয়।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নন-গেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিকাশ শুধুমাত্র উপরের ত্রুটিগুলিকে অতিক্রম করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতেও সহায়তা করে।